Mulino a rulli ad alta pressione a trascinamento singolo serie PGM

Breve descrizione:

Applicazione:

Il rullo di macinazione ad alta pressione a trasmissione singola è appositamente progettato per premacinare i clinker di cemento, le scorie minerali, i clinker di acciaio e così via

piccoli granuli, per frantumare ultra minerali metallici (minerali di ferro, minerali di manganese, minerali di rame, minerali di piombo-zinco, minerali di vanadio e altri) e

per macinare i minerali non metallici (gangue di carbone, feldspato, nefelina, dolomite, calcare, quarzo, ecc.) in polvere.

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Dettagli del prodotto

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Ambito di applicazione

Esistono molti tipi di risorse di minerali metallici in Cina, ma le qualità della maggior parte delle varietà minerali sono scarse, varie e pregiate. Al fine di risolvere i problemi in sospeso negli aspetti economici, tecnici e di protezione ambientale dello sviluppo minerario, le imprese nazionali di estrazione dei metalli introducono, digeriscono e assorbono attivamente attrezzature straniere per la produzione mineraria nuove ed efficienti. In questo contesto di mercato, l'HPGM è un'apparecchiatura di macinazione ad alta efficienza inizialmente studiata e dimostrata e inizia ad essere utilizzata nelle imprese nazionali di estrazione dei metalli. Si tratta anche delle attrezzature per la produzione mineraria più interessate dall'industria mineraria nazionale. Si può dire che l'HPGM è ampiamente utilizzato nelle miniere di metalli domestiche. L'HPGM è stato ampiamente utilizzato in patria e all'estero nella macinazione nell'industria del cemento, nella granulazione nell'industria chimica e nella macinazione fine di pellet per aumentare la superficie specifica. Viene utilizzato per la frantumazione di minerali metallici per raggiungere scopi diversi. come semplificare il processo di frantumazione, più frantumazione e meno macinazione, miglioramento della produttività del sistema, miglioramento dell'effetto di macinazione o degli indicatori di separazione.

Principio di funzionamento

Il rullo di macinazione ad alta pressione della serie HPGM è un nuovo tipo di attrezzatura di macinazione a risparmio energetico progettata secondo il principio della polverizzazione dello strato di materiale ad alta pressione. È costituito da due rulli di spremitura che ruotano in modo sincrono a bassa velocità. Uno è un rullo fisso e l'altro è un rullo mobile, entrambi azionati da un motore ad alta potenza. I materiali vengono alimentati uniformemente da sopra i due rulli e vengono continuamente trasportati nell'interstizio tra i rulli dal rullo di spremitura. Dopo essere stato sottoposto ad un'alta pressione di 50-300 MPa, il pannello di materiale denso viene scaricato dalla macchina. Nella torta del materiale scaricato, oltre ad una certa percentuale di prodotti qualificati, la struttura interna delle particelle di prodotti non qualificati è riempita con un gran numero di microfessure dovute all'estrusione ad alta pressione, in modo che la capacità di macinazione del materiale sia notevolmente migliorato. Per i materiali dopo l'estrusione, dopo la frantumazione, classificazione e vagliatura, i materiali fini inferiori a 0,8 possono raggiungere circa il 30% e i materiali inferiori a 5 mm possono raggiungere più dell'80%. Pertanto, nell'ulteriore processo di macinazione, il consumo di energia di macinazione può essere ridotto in larga misura, in modo che la capacità produttiva dell'attrezzatura di macinazione possa essere pienamente sfruttata, generalmente la capacità del sistema del mulino a sfere può essere aumentata del 20%~50 % e il consumo energetico totale può essere ridotto del 30%~50% o più.

Ambito di applicazione pratica

1. Macinazione media, fine e ultrafine di materiali sfusi.

2. Nell'industria della lavorazione dei minerali, può essere posizionato prima del mulino a sfere, come attrezzatura di premacinazione, o costituire un sistema di macinazione combinato con un mulino a sfere.

3. Nell'industria del pellet ossidato, può sostituire il mulino umido comunemente usato.

4. Nei materiali da costruzione, nei materiali refrattari e in altre industrie, sono stati applicati con successo nel clinker di cemento, nel calcare, nella bauxite e in altre macinazioni.

Vantaggi del prodotto:

1. Il design a pressione costante garantisce una pressione uniforme tra i rulli e garantisce un effetto di schiacciamento.

2. La correzione automatica della deviazione può regolare rapidamente lo spazio tra i rulli per garantire la scorrevolezza dell'attrezzatura.

3. Il sistema di separazione dei bordi riduce l'effetto degli effetti dei bordi sull'effetto di frantumazione.

4. Con perni in carburo cementato, lunga durata, facile manutenzione e sostituibile.

5. Il gruppo valvole adotta componenti importati e il sistema idraulico ha un design ragionevole e una buona affidabilità.

5. Gio

Parametri del prodotto

Modello	Diametro del rotolo mm	Larghezza rotolo mm	Produttività capacità	Dimensioni dell'alimentazione	Peso della macchina t	Potenza installata
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
solo per riferimento
							[08]

Caratteristiche tecniche:

Nuovo tipo di tecnologia di superficie del rullo perno
Adotta borchie in lega dura di alta qualità con elevata durezza e buona resistenza all'usura. La disposizione dei perni è progettata mediante simulazione al computer e la disposizione è ragionevole, il che può formare uno strato di materiale uniforme tra i perni, proteggendo efficacemente i perni e le superfici del rullo e migliorando la durata del rullo di spremitura. I perni sono installati con adesivi speciali importati per una facile sostituzione.

Tecnologia di separazione della boccola del rullo e dell'albero principale
Il corpo principale del rullo di spremitura è realizzato in acciaio forgiato di alta qualità e la boccola del rullo è forgiata con acciaio legato di alta qualità. L'albero principale e i rulli sono realizzati con materiali diversi, il che migliora la robustezza dell'albero principale e la rigidità della boccola del rullo. La durata della boccola dell'albero è notevolmente migliorata. La sostituzione della boccola del rullo è comoda.

Tecnologia di montaggio e smontaggio rapido dei cuscinetti
Sono adottati cuscinetti a foro conico di alta qualità e il serbatoio dell'olio ad alta pressione è preformato. Il cuscinetto può essere facilmente smontato tramite una pompa dell'olio ad alta pressione, riducendo notevolmente la difficoltà di sostituzione del cuscinetto e migliorando l'efficienza della manutenzione.

Tecnologia di sigillatura combinata multipla
La guarnizione del cuscinetto adotta una varietà di guarnizioni di tipo J più tipo V e a labirinto e la tecnologia di tenuta combinata garantisce efficacemente l'effetto di tenuta del cuscinetto.

Telaio ad alta resistenza
Il telaio è saldato con acciaio strutturale al carbonio di alta qualità. L'intera resistenza del telaio è controllata tridimensionalmente, con elevata resistenza e buona affidabilità. Il telaio viene lavorato mediante ricottura integrale e la deformazione del telaio è piccola.

Sistema idraulico affidabile e di alta qualità
In base alle caratteristiche di frantumazione dei diversi materiali, i parametri di pressione del sistema idraulico sono ottimizzati e viene adottato un design speciale soprattutto per le caratteristiche di frantumazione dei minerali metallici come il minerale di ferro e il minerale di manganese. Il gruppo di valvole idrauliche adotta prodotti di marca famosa importati ed è affidabile e stabile.

Sistema di controllo automatizzato e sistema di lubrificazione centralizzato
Con il PLC Siemens, il touch screen completo e lo schema di controllo generale, l'intera macchina può essere senza sorveglianza e la pressione e i vari parametri possono essere facilmente modificati per facilitare la frantumazione di diversi minerali. L'intera macchina adotta un sistema di lubrificazione centralizzato, che può regolare la quantità e la frequenza di lubrificazione in base alle condizioni di lavoro.