Mulino a rulli ad alta pressione a singolo azionamento serie PGM

Serie PGM Mulino a rulli ad alta pressione a singolo azionamento Immagine in evidenza

Breve descrizione:

Applicazione:

Il rullo di macinazione ad alta pressione a singolo azionamento è appositamente progettato per pre-macinare i clinker di cemento, le scorie minerali, i clinker di acciaio e così via in

piccoli granuli, per ultra-frantumare i minerali metallici (minerali di ferro, minerali di manganese, minerali di rame, minerali di piombo-zinco, minerali di vanadio e altri) e

macinare i minerali non metallici (ganghe di carbone, feldspato, nefelina, dolomite, calcare, quarzo, ecc.) fino a ridurli in polvere.

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Dettagli del prodotto

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Ambito di applicazione

In Cina sono presenti numerose risorse di minerali metalliferi, ma la qualità della maggior parte delle varietà è scarsa, eterogenea e a granulometria fine. Per risolvere le problematiche più urgenti in ambito economico, tecnico e di tutela ambientale legate allo sviluppo minerario, le imprese minerarie cinesi stanno attivamente introducendo, assimilando e integrando nuove ed efficienti attrezzature di produzione mineraria provenienti dall'estero. In questo contesto di mercato, il sistema HPGM (High-Performance Machining) è stato il primo macchinario di macinazione ad alta efficienza studiato e testato, e ha iniziato a essere utilizzato nelle imprese minerarie cinesi. È anche l'attrezzatura di produzione mineraria che suscita maggiore interesse nel settore minerario nazionale. Si può affermare che l'HPGM è ampiamente utilizzato nelle miniere metallifere cinesi. L'HPGM è ampiamente impiegato in Cina e all'estero per la macinazione nell'industria del cemento, la granulazione nell'industria chimica e la macinazione fine dei pellet per aumentarne la superficie specifica. Viene utilizzato per la frantumazione dei minerali metalliferi al fine di raggiungere diversi obiettivi, come la semplificazione del processo di frantumazione, una maggiore frantumazione e una minore macinazione, il miglioramento della produttività del sistema, il miglioramento dell'effetto di macinazione o degli indicatori di separazione.

Principio di funzionamento

Il mulino a rulli ad alta pressione serie HPGM è un nuovo tipo di apparecchiatura di macinazione a risparmio energetico progettata secondo il principio della polverizzazione a strati di materiale ad alta pressione. È costituito da due rulli di compressione che ruotano sincronicamente a bassa velocità. Uno è un rullo fisso e l'altro è un rullo mobile, entrambi azionati da un motore ad alta potenza. Il materiale viene alimentato uniformemente dall'alto dei due rulli e viene continuamente convogliato nello spazio tra i rulli dal rullo di compressione. Dopo essere stato sottoposto ad un'alta pressione di 50-300 MPa, il materiale denso viene scaricato dalla macchina. Nel materiale scaricato, oltre a una certa percentuale di prodotto conforme, la struttura interna delle particelle di prodotto non conforme è riempita da un gran numero di microfratture dovute all'estrusione ad alta pressione, in modo che la capacità di macinazione del materiale risulti notevolmente migliorata. Per i materiali dopo l'estrusione, dopo la frantumazione, la classificazione e la vagliatura, la percentuale di materiale fine con granulometria inferiore a 0,8 mm può raggiungere circa il 30%, mentre quella di materiale con granulometria inferiore a 5 mm può superare l'80%. Pertanto, nel successivo processo di macinazione, il consumo energetico può essere ridotto in larga misura, consentendo di sfruttare appieno la capacità produttiva dell'impianto di macinazione. In genere, la capacità del sistema di mulino a sfere può essere aumentata del 20%-50%, mentre il consumo energetico totale può essere ridotto del 30%-50% o più.

Ambito di applicazione pratica

1. Macinazione media, fine e ultrafine di materiali sfusi.

2. Nell'industria della lavorazione dei minerali, può essere posizionato prima del mulino a sfere, come apparecchiatura di pre-macinazione, oppure costituire un sistema di macinazione combinato con un mulino a sfere.

3. Nell'industria dei pellet ossidati, può sostituire il mulino a umido comunemente utilizzato.

4. Nei materiali da costruzione, nei materiali refrattari e in altri settori, è stato applicato con successo nella macinazione di clinker di cemento, calcare, bauxite e altri materiali.

Vantaggi del prodotto:

1. Il design a pressione costante garantisce una pressione uniforme tra i rulli e assicura un efficace effetto di frantumazione.

2. Correzione automatica della deviazione, in grado di regolare rapidamente il gioco dei rulli per garantire la fluidità dell'apparecchiatura.

3. Il sistema di separazione dei bordi riduce l'effetto dei bordi sull'effetto di frantumazione.

4. Con prigionieri in carburo cementato, lunga durata, facile manutenzione e sostituibili.

5. Il gruppo valvole adotta componenti importati e il sistema idraulico presenta una progettazione razionale e un'elevata affidabilità.

5. Il

Parametri del prodotto

Modello	Diametro del rullo mm	Larghezza rotolo mm	Flusso di lavoro capacità	dimensione dell'alimentazione	Peso della macchina t	Potenza installata
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
solo a scopo di riferimento
							[08]

Caratteristiche tecniche:

Nuova tecnologia di superficie per rulli di borchie
Adotta prigionieri in lega dura di alta qualità con elevata durezza e buona resistenza all'usura. La disposizione dei prigionieri è progettata tramite simulazione computerizzata ed è razionale, in modo da formare uno strato di materiale uniforme tra i prigionieri, proteggendo efficacemente i prigionieri e le superfici del rullo e migliorando la durata del rullo di compressione. I prigionieri sono installati con adesivi speciali importati per facilitarne la sostituzione.

Tecnologia di separazione della boccola del rullo e dell'albero principale
Il corpo principale del rullo di compressione è realizzato in acciaio forgiato di alta qualità, mentre la boccola del rullo è forgiata in acciaio legato di alta qualità. L'albero principale e i rulli sono realizzati con materiali diversi, il che migliora la tenacità dell'albero principale e la rigidità della boccola del rullo. La durata della boccola dell'albero risulta notevolmente migliorata. La sostituzione della boccola del rullo è agevole.

Tecnologia di montaggio e smontaggio rapido dei cuscinetti
Vengono utilizzati cuscinetti con foro conico di alta qualità ed è predisposto un serbatoio dell'olio ad alta pressione. Il cuscinetto può essere facilmente smontato tramite una pompa dell'olio ad alta pressione, riducendo notevolmente la difficoltà di sostituzione e migliorando l'efficienza della manutenzione.

Tecnologia di sigillatura combinata multipla
La guarnizione del cuscinetto adotta una varietà di guarnizioni di tipo J, di tipo V e a labirinto, e la tecnologia di tenuta combinata garantisce efficacemente l'effetto di tenuta del cuscinetto.

Telaio ad alta resistenza
Il telaio è saldato con acciaio strutturale al carbonio di alta qualità. L'intera struttura è sottoposta a un controllo tridimensionale, che ne verifica l'elevata resistenza e l'affidabilità. Il telaio è trattato con ricottura integrale e presenta una deformazione minima.

Sistema idraulico di alta qualità e affidabile
In base alle caratteristiche di frantumazione dei diversi materiali, i parametri di pressione del sistema idraulico vengono ottimizzati e viene adottato un design specifico per la frantumazione di minerali metallici come il minerale di ferro e il minerale di manganese. Il gruppo di valvole idrauliche utilizza prodotti di marchi rinomati importati, garantendo affidabilità e stabilità.

Sistema di controllo automatizzato e sistema di lubrificazione centralizzato
Grazie al PLC Siemens, al touchscreen completo e al sistema di controllo centralizzato, l'intera macchina può funzionare senza supervisione, consentendo di modificare facilmente la pressione e i vari parametri per agevolare la frantumazione di diversi minerali. L'intera macchina adotta un sistema di lubrificazione centralizzato, in grado di regolare la quantità e la frequenza di lubrificazione in base alle condizioni operative.