Quando i clienti richiedono servizi di ingegneria e consulenza, la nostra azienda mobilita tecnici esperti per analizzare inizialmente i minerali. Successivamente, offriamo un preventivo preciso per la costruzione completa dell'impianto di concentrazione e un'analisi dei benefici economici su misura per le dimensioni dell'impianto, integrando diverse specializzazioni. La consulenza mineraria può fornire informazioni più dettagliate e precise. L'obiettivo è fornire ai clienti una comprensione completa del loro impianto di trattamento del minerale, che includa il valore della miniera, gli elementi utili dei minerali, i processi di arricchimento disponibili, l'entità dell'arricchimento, le attrezzature necessarie e una stima dei tempi di costruzione.
Inizialmente, ai clienti viene richiesto di fornire circa 50 kg di campioni rappresentativi. La nostra azienda incarica quindi dei tecnici di sviluppare procedure sperimentali basate sul programma stabilito attraverso le comunicazioni con il cliente. Queste procedure guidano i tecnici nell'esecuzione di test esplorativi e analisi chimiche, avvalendosi della loro vasta esperienza per valutare la composizione minerale, le proprietà chimiche, la granulometria della disgregazione e gli indici di arricchimento, tra gli altri fattori. Al termine di tutti i test, il Laboratorio di Trattamento Minerale redige un "Rapporto di Prova di Trattamento Minerale" completo, che costituisce una base fondamentale per la successiva progettazione della miniera e fornisce preziose indicazioni per la produzione pratica.
Approvvigionamento
Attualmente, il centro di produzione della nostra azienda vanta una capacità di 8000 unità all'anno, con uno staff di oltre 500 dipendenti altamente qualificati e competenti. La struttura è completamente attrezzata con macchinari di lavorazione e produzione all'avanguardia. Sulla linea di produzione, i componenti principali come frantumatori, macinatori e separatori magnetici vengono prodotti internamente, mentre le altre attrezzature ausiliarie provengono da produttori nazionali leader del settore, garantendo un'elevata efficienza in termini di costi.
Grazie a un sistema completo e consolidato di gestione degli acquisti e dei fornitori, HUATE MAGNETIC ha instaurato rapporti di collaborazione a lungo termine con fornitori influenti e di spicco del settore. L'azienda è in grado di reperire un'ampia gamma di attrezzature e materiali necessari per la costruzione e la gestione di un impianto di arricchimento. Tra questi, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, figurano escavatori, pale caricatrici, bulldozer, attrezzature per la lavorazione, pompe idrauliche, ventilatori, gru, materiali per la costruzione dell'impianto, utensili per l'installazione e la manutenzione, attrezzature di laboratorio, pezzi di ricambio, materiali di consumo per gli impianti di arricchimento, case modulari e officine con struttura in acciaio.
Per garantire che le attrezzature arrivino all'impianto di lavorazione in perfette condizioni, HUATE MAGNETIC utilizza sette metodi di imballaggio: imballaggio nudo, imballaggio con fascio di corde, imballaggio in legno, sacchi in pelle di serpente, imballaggio con avvolgimento pneumatico, imballaggio con avvolgimento impermeabile e imballaggio su pallet di legno. Questi metodi sono progettati per prevenire potenziali danni durante il trasporto, tra cui urti, abrasioni e corrosione.
Per rispondere alle esigenze del trasporto marittimo e post-portuale internazionale a lunga distanza, le tipologie di imballaggio scelte includono casse di legno, cartoni, sacchi, imballaggi sfusi, in fasci e in container.
Per agevolare l'identificazione delle merci durante il processo di installazione e per ridurre al minimo il carico di lavoro di sollevamento e movimentazione in loco, tutti i container e le merci di grandi dimensioni non imballate vengono numerati. Al sito minerario è stato dato l'ordine di scaricarli in punti specifici per facilitare la movimentazione, il sollevamento e l'individuazione.
Costruzione
L'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature sono operazioni meticolose e rigorose con forti implicazioni pratiche, che incidono direttamente sulla capacità di un impianto di raggiungere gli standard di produzione. La corretta installazione delle apparecchiature standard influisce direttamente sulle loro prestazioni, mentre l'installazione e la fabbricazione di apparecchiature non standard incidono direttamente sulla stabilità dell'intero sistema.
La formazione simultanea dei lavoratori, l'installazione e la messa in servizio possono ridurre i costi della fase di costruzione per i clienti. La formazione dei lavoratori ha un duplice scopo:
1. Consentire agli impianti di arricchimento dei nostri clienti di avviare la produzione il prima possibile, ottenendo così dei vantaggi.
2. Formare i team di tecnici dei clienti, garantendo il regolare funzionamento dell'impianto di arricchimento.
I servizi EPC comprendono il raggiungimento della capacità produttiva progettata per l'impianto di arricchimento del cliente, il conseguimento della granulometria del prodotto prevista, la garanzia che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti, il rispetto dell'indice di recupero previsto, il soddisfacimento di tutti gli indici di consumo, il controllo efficace dei costi di produzione e il mantenimento di un funzionamento stabile delle apparecchiature di processo.
