Smagnetizzatore ad impulsi ad alta frequenza RGT

Breve descrizione:

Marca: Huate

Origine del prodotto: Cina

Categorie: Attrezzatura ausiliaria

Applicazione: Gli smagnetizzatori a impulsi della serie RGT sono ampiamente utilizzati negli impianti di separazione magnetica, negli impianti di lavaggio del carbone e nelle industrie di lavorazione meccanica e metallurgia delle polveri per una smagnetizzazione efficiente, migliorando la stabilità e l'efficacia del processo.

 

  • 1. Migliora l'efficienza: migliora lo screening e la classificazione negli impianti di separazione magnetica.
  • 2. Stabilizza la preparazione del carbone: riduce la velocità di sedimentazione della polvere di minerale ferromagnetico negli impianti di lavaggio del carbone.
  • 3. Riduce al minimo il magnetismo residuo: previene le complicazioni del pezzo nella lavorazione meccanica e nella metallurgia delle polveri.


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Applicazione

Gli smagnetizzatori a impulsi della serie RGT possono essere ampiamente utilizzati nei seguenti settori:
◆ La smagnetizzazione prima della classificazione, vagliatura e filtrazione negli impianti di separazione magnetica ha un evidente effetto di smagnetizzazione, che può migliorare significativamente l'efficienza di vagliatura e classificazione, ridurre il contenuto di umidità del residuo di filtrazione concentrato e migliorare gli indicatori completi della lavorazione dei minerali.
◆ Nel sistema di preparazione del carbone medio-pesante dell'impianto di lavaggio del carbone, l'agente di ponderazione utilizzato è la polvere di minerale ferromagnetico. Dopo la magnetizzazione, il magnetismo residuo è elevato, l'agglomerazione magnetica è grave, la velocità di assestamento è elevata e la stabilità è scarsa. La smagnetizzazione può ridurre notevolmente la velocità di assestamento del mezzo, in modo da migliorare la stabilità.
◆ Nell'industria della metallurgia delle polveri di lavorazione meccanica, i luoghi di lavoro ferromagnetici hanno un grande magnetismo residuo dopo essere stati colpiti da un campo magnetico, che si attrae a vicenda o assorbe la polvere di ferro, influenzando le successive operazioni di processo, come la lavorazione della rettificatrice, il sollevamento magnetico, la punzonatura e tosatura, ecc.

Principali parametri tecnici

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