Separatore magnetico TCTJ per desliming e addensamento
Separazione e deslimatura del prodotto di sovrapposizione della classificazione dopo la prima macinazione. Addensamento della polpa prima della seconda macinazione e filtrazione.
La deslimatura del minerale magnetico prima dell'alimentazione al vaglio fine e alla flottazione inversa; la concentrazione finale di magnetite.
Struttura

Principio di funzionamento
Dopo che la polpa è stata introdotta nella tramoggia di alimentazione, può essere convogliata direttamente nell'area di separazione. Il minerale magnetico viene assorbito sulla superficie del tamburo magnetico dopo la magnetizzazione e trasferito all'area di scarico dei minerali tramite il tamburo di separazione rotante. Grazie alla spinta dell'acqua di lavaggio, i residui vengono disgregati e il minerale viene scaricato nella tramoggia di concentrazione insieme all'acqua di lavaggio o a un raschiatore, diventando così il concentrato. Nel frattempo, il minerale non magnetico presente nella polpa fluisce nella tramoggia inferiore insieme alla polpa stessa. A causa della differenza di granulometria e densità delle particelle nella tramoggia inferiore, le particelle più pesanti e grossolane si depositano sul fondo e fuoriescono dall'apertura di scarico, formando così i residui grossolani, mentre la melma più leggera viene scaricata tramite i dispositivi di troppopieno.
Punto 1 di innovazione tecnologica brevettata
Il separatore magnetico concentrato è dotato di flangia di alimentazione multipunto nella tramoggia di alimentazione; il design a cielo aperto consente l'alimentazione laterale e dall'alto, ed è presente uno sfioratore nella tramoggia di alimentazione che garantisce una distribuzione uniforme dei materiali nel serbatoio lungo la lunghezza del tamburo.
Punto 2 dell'innovazione tecnologica brevettata
L'intensità del campo magnetico e la profondità della superficie del tamburo possono essere regolate modificando la struttura del sistema magnetico in base alle proprietà del materiale e agli obiettivi di separazione, riducendo così la quantità di materiale magnetico presente negli scarti a meno dello 0,5% rispetto ai comuni separatori magnetici.
Punto 3 dell'innovazione tecnologica brevettata
Il sistema magnetico è progettato in modo settoriale in base all'obiettivo di separazione, per aumentare la forza magnetica nell'area di dispersione, mentre l'area di concentrazione adotta una struttura multipolare per ridurre i materiali magnetici negli scarti, migliorando il recupero e il grado di concentrazione.
Punto 4 dell'innovazione tecnologica brevettata
L'angolo di avvolgimento del sistema magnetico è di 160°, maggiore rispetto ai 127° del tipo normalmente a valle, l'area di separazione magnetica è allungata e i tempi di rotazione dei materiali magnetici sono aumentati, migliorando la qualità del concentrato.






