RULLO DI RASATURA AD ALTA PRESSIONE A AZIONAMENTO SINGOLO
Ambito di applicazione
Il rullo di macinazione ad alta pressione a singolo azionamento è appositamente progettato per pre-macinare i clinker di cemento, le scorie minerali, i clinker di acciaio e così via in piccoli granuli, per ultra-frantumare i minerali metallici (minerali di ferro, minerali di manganese, minerali di rame, minerali di piombo-zinco, minerali di vanadio e altri) e per macinare i minerali non metallici (le gange di carbone,
feldspato, nefelina, dolomite, calcare, quarzo, ecc.) in polvere.
Struttura e principio di funzionamento
◆Schema del principio di funzionamento
Il rullo di rettifica ad alta pressione a trasmissione singola adotta
il principio di macinazione dell'estrusione di aggregati di materiale.
Uno è un rullo fisso e l'altro è un rullo mobile.
I due rulli ruotano in direzioni opposte alla stessa velocità.
I materiali entrano dall'apertura di alimentazione superiore,
e vengono macinati per estrusione ad alta pressione nello spazio tra i due rulli e scaricati dal basso.
◆Parte di trasmissione
È necessario un solo motore di azionamento,
la potenza viene trasmessa dal rullo fisso al rullo mobile attraverso il sistema di ingranaggi,
in modo che i due rulli siano perfettamente sincronizzati e privi di attrito di scorrimento.
Il lavoro è interamente utilizzato per l'estrusione del materiale,
Inoltre, il tasso di utilizzo del consumo energetico è elevato, il che consente un risparmio del 45% di elettricità rispetto ai rulli di rettifica ad alta pressione convenzionali.
◆Sistema di applicazione della pressione
Il sistema combinato di applicazione della pressione meccanica a molla consente al rullo mobile di evitare in modo flessibile.
Quando entra materia estranea ferrosa,
Il sistema di applicazione della pressione della molla si ritrae direttamente e reagisce tempestivamente, garantendo un tasso di funzionamento pari al 95%;
mentre il tradizionale rullo di rettifica ad alta pressione evita questo problema, l'olio idraulico deve essere scaricato attraverso la tubazione per alleviare la pressione.
L'azione è ritardata, il che può causare danni alla superficie del rullo o malfunzionamenti del sistema idraulico.
◆Superficie del rullo
La superficie del rullo è saldata superficialmente con materiale di saldatura in lega resistente all'usura e la durezza può raggiungere HRC58-65; la pressione viene regolata automaticamente con il materiale,
che non solo assolve allo scopo di rettifica, ma protegge anche la superficie del rullo;
Il rullo mobile e il rullo fisso funzionano in modo sincrono senza attrito radente.
Pertanto, la durata utile della superficie del rullo è molto superiore a quella del rullo di rettifica ad alta pressione convenzionale.
Caratteristiche tecniche principali
◆ Elevata efficienza operativa. Rispetto alle tradizionali attrezzature di frantumazione, la capacità di lavorazione aumenta del 40-50%.
La capacità di lavorazione del PGM1040 può raggiungere circa 50-100 t/h, con una potenza di soli 90 kW.
◆ Basso consumo energetico. Grazie al sistema di azionamento a singolo rullo, è necessario un solo motore per la trazione.
Il consumo energetico è molto basso. Rispetto ai tradizionali HPGR a doppio azionamento, consente di ridurre il consumo energetico del 20-30%.
◆ Ottima qualità resistente all'usura. Con un solo motore, la sincronizzazione dei due rulli è eccellente.
Grazie alle superfici di saldatura resistenti all'usura, i rulli presentano un'ottima resistenza all'usura e sono di facile manutenzione.
◆ Elevato tasso di funzionamento: ≥ 95%. Grazie a un design scientifico, l'apparecchiatura può essere pressurizzata dal gruppo di molle ad alta pressione.
La pressione di esercizio può essere regolata automaticamente in base alla compressione del gruppo di molle. Non vi è alcun punto di malfunzionamento.
◆ Elevato livello di automazione e facile regolazione. Senza sistema idraulico, il tasso di malfunzionamento è basso.
◆ La superficie del rullo è saldata superficialmente con materiale di saldatura in lega resistente all'usura, caratterizzato da elevata durezza e buona resistenza all'usura;
La pressione sulla molla deriva dalla forza di reazione del materiale e la pressione è sempre bilanciata,
che non solo raggiunge lo scopo di schiacciare,
ma protegge anche la superficie del rullo; il rullo mobile e il rullo fisso sono ingranati e azionati dal sistema di ingranaggi,
e la velocità è completamente sincronizzata, evitando così l'attrito di scorrimento tra il materiale e la superficie del rullo.
Pertanto, la durata di servizio è molto superiore a quella del doppio azionamento HPGR.
◆ Struttura compatta e ingombro ridotto.
Parametri tecnici
| Modello | Diametro del rullomm | Rotololarghezza mm | Dimensione massima dell'alimentazione(Cemento, scorie d'acciaio, scorie di minerale) mm | Optimumfeedmisurare(metallicominerale,non metallicominerale) mm | mmDimensione di output（cemento)mm | capacità di elaborazioneT/h | Motorepotenza kW | Dimensioni esterne（Lunghezza×P×A)mm |
| PGM0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | Classificazione＜4 | 30～40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| PGM1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | Classificazione＜4 | 50～80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| PGM1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | Classificazione＜4 | 70～110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| PGM1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | femminilizzazione＜4 | 100～160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| PGM1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | Classificazione＜4 | 120～180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| PGM1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | Classificazione＜4 | 240～320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| PGM1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | Classificazione＜4 | 500～650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
CONFRONTO TRA HPGR A AZIONAMENTO SINGOLO E HPGR CONVENZIONALE
DIAGRAMMA DI FLUSSO DEL PROCESSO DI PRE-MACINATURA DI UN GRUPPO HPGR A AZIONAMENTO SINGOLO
Pre-macinazione di cemento, scorie di minerale e scorie d'acciaio: "Più frantumazione e meno macinazione, sostituire la macinazione con la frantumazione", ovvero la pre-macinazione, è diventata la tecnologia principale per il processo di produzione dei mulini per tubi al fine di aumentare la produzione e ridurre il consumo energetico. Come apparecchiatura di pre-macinazione a risparmio energetico più avanzata, l'HPGR a singolo azionamento può frantumare i materiali fino a -4 mm o -0,5 mm, di cui 0,08 mm rappresenta oltre il 30%. La capacità del mulino a sfere utilizzato può essere aumentata del 50-100% e il consumo di energia per la macinazione del sistema può essere ridotto del 15-30%.
DIAGRAMMA DI FLUSSO DEL PROCESSO DI FRANTUMAZIONE ULTRA FINE DI MINERALI METALLICI CON HPGR A AZIONAMENTO SINGOLO
Frantumazione ultrafine di minerali metallici
Quando i minerali passano attraverso lo spazio tra i due rulli, vengono frantumati in particelle fini di -5 mm o -3 mm e in una grande quantità di polvere a causa dell'elevata pressione. A causa della debole forza di legame dell'interfaccia tra il minerale utile e la ganga, si generano facilmente fratture da fatica o microfratture e tensioni interne. Parte dell'interfaccia si dissocerà completamente.
Grazie all'elevato contenuto di polvere fine scaricata dall'HPGR e al fatto che i minerali vengono frantumati lungo la superficie di dissociazione, rispetto alla frantumazione convenzionale, la proporzione di intercrescita nei prodotti frantumati è ridotta e l'effetto di scarto degli scarti è buono.
Sia la qualità del concentrato grezzo che la resa degli scarti risultano notevolmente migliorate.
DIAGRAMMA DI FLUSSO DEL PROCESSO DI APPLICAZIONE PER MINERALI NON METALLICI CON AZIONAMENTO SINGOLO HPGR
Macinazione di minerali non metallici
Rispetto alle tradizionali apparecchiature di macinazione, il sistema HPGR a singolo azionamento presenta i vantaggi di un'elevata capacità per singola macchina, un basso consumo energetico, una minore usura e una minore contaminazione da ferro; la finezza del prodotto può essere controllata da 20 a 120 mesh, il che consente di sostituire il mulino a sfere e di creare un nuovo processo di macinazione.
RULLO DI MAGLIATURA AD ALTA PRESSIONE SERIE HPGM
Principio di funzionamento
Il mulino a rulli ad alta pressione serie HPGM è un nuovo tipo di apparecchiatura di macinazione a risparmio energetico progettata secondo il principio della polverizzazione a strati di materiale ad alta pressione. È costituito da due rulli di compressione che ruotano sincronicamente a bassa velocità. Uno è un rullo fisso e l'altro è un rullo mobile, entrambi azionati da un motore ad alta potenza. Il materiale viene alimentato uniformemente dall'alto dei due rulli e viene continuamente convogliato nello spazio tra i rulli dal rullo di compressione. Dopo essere stato sottoposto ad un'alta pressione di 50-300 MPa, il materiale denso viene scaricato dalla macchina. Nel materiale scaricato, oltre a una certa percentuale di prodotto conforme, la struttura interna delle particelle di prodotto non conforme è riempita da un gran numero di microfratture dovute all'estrusione ad alta pressione, in modo che la capacità di macinazione del materiale risulti notevolmente migliorata. Dopo l'estrusione, la frantumazione, la classificazione e la vagliatura dei materiali, si può raggiungere circa il 30% di materiale fine con granulometria inferiore a 0,8 mm, e oltre l'80% di materiale con granulometria inferiore a 5 mm. Pertanto, nel successivo processo di macinazione, il consumo energetico può essere ridotto in larga misura, consentendo di sfruttare appieno la capacità produttiva dell'impianto di macinazione. In genere, la capacità del sistema di mulino a sfere può essere aumentata del 20%-50%, e il consumo energetico totale può essere ridotto del 30%-50% o più.
Campi di applicazione
In Cina sono presenti numerose risorse di minerali metalliferi, ma la qualità della maggior parte delle varietà è scarsa, eterogenea e a granulometria fine. Per risolvere le problematiche più urgenti in ambito economico, tecnico e di tutela ambientale legate allo sviluppo minerario, le imprese minerarie cinesi stanno attivamente introducendo, assimilando e integrando nuove ed efficienti attrezzature di produzione mineraria provenienti dall'estero. In questo contesto di mercato, il sistema HPGR (High-Performance Grinding Reduction) è stato il primo macchinario di macinazione ad alta efficienza studiato e testato, e ha iniziato a essere utilizzato nelle imprese minerarie cinesi. È anche l'attrezzatura di produzione mineraria che suscita maggiore interesse nel settore minerario nazionale. Si può affermare che l'HPGR è ampiamente utilizzato nelle miniere metallifere cinesi. L'HPGR è ampiamente impiegato in Cina e all'estero per la macinazione nell'industria del cemento, la granulazione nell'industria chimica e la macinazione fine dei pellet per aumentarne la superficie specifica. Viene utilizzato per la frantumazione dei minerali metalliferi al fine di raggiungere diversi obiettivi, come la semplificazione del processo di frantumazione, una maggiore frantumazione e una minore macinazione, il miglioramento della produttività del sistema, il miglioramento dell'effetto di macinazione o degli indicatori di separazione.
Ambito di applicazione pratica
1. Macinazione media, fine e ultrafine di materiali sfusi.
2. Nell'industria della lavorazione dei minerali, può essere posizionato prima del mulino a sfere, come apparecchiatura di pre-macinazione, oppure può costituire un sistema di macinazione combinato con un mulino a sfere.
3. Nell'industria dei pellet ossidati, può sostituire il mulino a umido comunemente utilizzato.
4. Nei materiali da costruzione, nei materiali refrattari e in altri settori, è stato applicato con successo nella macinazione di clinker di cemento, calcare, bauxite e altri materiali.
Vantaggi del prodotto
1. Il design a pressione costante garantisce una pressione uniforme tra i rulli e assicura un efficace effetto di frantumazione.
2. Correzione automatica della deviazione, in grado di regolare rapidamente il gioco dei rulli per garantire la fluidità dell'apparecchiatura.
3. Il sistema di separazione dei bordi riduce l'effetto dei bordi sull'effetto di frantumazione.
4. Con prigionieri in carburo cementato, lunga durata, facile manutenzione e sostituibili.
5. Il gruppo valvole adotta componenti importati e il sistema idraulico presenta una progettazione razionale e un'elevata affidabilità.
Struttura dell'HPGR
| Modello | Diametro del rullomm | Larghezza rotolo mm | Flusso di lavorocapacità | dimensione dell'alimentazione | Peso della macchinat | Potenza installata |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
Nuova tecnologia di superficie per rulli di borchie
Adotta prigionieri in lega dura di alta qualità con elevata durezza e buona resistenza all'usura.
La disposizione dei perni è progettata mediante simulazione computerizzata,
e la disposizione è ragionevole, il che può formare uno strato di materiale uniforme tra i perni, proteggendo efficacemente i perni e le superfici dei rulli,
e migliorando la durata del rullo di spremitura. I perni sono installati con adesivi speciali importati per una facile sostituzione.
Tecnologia di separazione della boccola del rullo e dell'albero principale
Il corpo principale del rullo di compressione è realizzato in acciaio forgiato di alta qualità, mentre la boccola del rullo è forgiata in acciaio legato di alta qualità. L'albero principale e i rulli sono realizzati con materiali diversi, il che migliora la tenacità dell'albero principale e la rigidità della boccola del rullo. La durata della boccola dell'albero risulta notevolmente migliorata. La sostituzione della boccola del rullo è agevole.
Tecnologia di montaggio e smontaggio rapido dei cuscinetti. Vengono utilizzati cuscinetti con foro conico di alta qualità e viene predisposto un serbatoio dell'olio ad alta pressione. Il cuscinetto può essere facilmente smontato tramite una pompa dell'olio ad alta pressione, riducendo notevolmente la difficoltà di sostituzione del cuscinetto e migliorando l'efficienza della manutenzione.
Tecnologia di sigillatura combinata multipla
La guarnizione del cuscinetto adotta una varietà di guarnizioni di tipo J, di tipo V e a labirinto, e la tecnologia di tenuta combinata garantisce efficacemente l'effetto di tenuta del cuscinetto.
Flusso di arricchimento del minerale di ferro
Superficie di scorrimento di alta qualità, resistente all'usura e dotata di borchie.
Dopo l'estrusione dei materiali,
Sulla superficie del rullo si forma uno strato di materiale denso per proteggerla.
Materia prima
Torta di ingredienti
