Esportatore online dalla Cina di cilindri a rete metallica a cuneo per filtri industriali

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Parametri tecnici
Innanzitutto, il quarzo cade nella tramoggia, la pietra di quarzo viene frantumata in materiale grossolano dopo la frantumazione primaria e trasportata tramite nastro trasportatore per un'ulteriore frantumazione alla seconda macchina frantumatrice. Successivamente, le pietre più piccole vengono portate in un vaglio vibrante per separare le pietre di quarzo di due granulometrie diverse; le pietre di dimensioni superiori vengono reintrodotte nella macchina frantumatrice. Il materiale setacciato viene inviato al mulino a barre. Dal mulino a barre, il materiale viene classificato attraverso un vaglio cilindrico. Dopo il setaccio, il materiale viene reintrodotto nel mulino a barre. Il materiale setacciato viene eliminato con un separatore magnetico ad alta intensità per rimuovere il ferro estraneo e successivamente con un separatore magnetico ad alto gradiente ad anello verticale per rimuovere il ferro meccanico residuo e il ferro associato. Solitamente, dopo due fasi di separazione, il contenuto di ferro nella sabbia di quarzo può essere ridotto al di sotto dello 0,07%. Infine, la polpa qualificata passa attraverso una fessura di deslimatura idraulica per rimuovere il fango e viene quindi disidratata per ottenere il prodotto di sabbia di quarzo qualificato.

Nella linea di produzione, il mulino a barre e il separatore magnetico ad alto gradiente sono tra le apparecchiature principali. Questa linea di produzione è caratterizzata da un elevato grado di automazione, bassi costi operativi, alta efficienza di frantumazione, risparmio energetico, elevata capacità produttiva, minore inquinamento e facile manutenzione. La sabbia di quarzo finale presenta granulometria uniforme, buona forma dei grani e distribuzione granulometrica razionale, in grado di soddisfare gli standard nazionali per la sabbia prodotta da macchinari per l'edilizia.
Diagramma di elaborazione

Minerale grezzo → frantumazione (frantumazione grossolana, frantumazione media e frantumazione fine) → pre-vagliatura e ispezione → lavaggio del minerale → macinazione a barre → classificazione → disidratazione → separazione magnetica debole → separazione magnetica forte → classificazione → disidratazione → prodotto finale