Mulino di macinazione ad alta pressione HPGM
Applicazione
In Cina sono presenti numerose risorse di minerali metalliferi, ma la qualità della maggior parte delle varietà è scarsa, eterogenea e a granulometria fine. Per risolvere le problematiche economiche, tecniche e ambientali legate allo sviluppo minerario, le imprese minerarie cinesi stanno attivamente introducendo, integrando e adottando attrezzature di produzione mineraria nuove ed efficienti provenienti dall'estero. In questo contesto di mercato, il sistema HPGR (High-Performance Grinding Reduction, macinazione ad alta efficienza) è stato il primo sistema di macinazione ad alta efficienza studiato e testato, e ha iniziato a essere utilizzato nelle imprese minerarie cinesi. È anche l'attrezzatura di produzione mineraria che suscita maggiore interesse nell'industria mineraria nazionale. Si può affermare che l'HPGR è ampiamente utilizzato nelle miniere metallifere cinesi. L'HPGR è ampiamente utilizzato in Cina e all'estero per la macinazione nell'industria del cemento, la granulazione nell'industria chimica e la macinazione fine dei pellet per aumentarne la superficie specifica. Viene utilizzato per la frantumazione dei minerali metalliferi al fine di raggiungere diversi obiettivi, come semplificare il processo di frantumazione, aumentare la frantumazione e ridurre la macinazione, migliorare la produttività del sistema, ottimizzare l'effetto di macinazione o gli indicatori di separazione.
Principio di funzionamento
Il mulino a rulli ad alta pressione serie HPGM è un nuovo tipo di apparecchiatura di macinazione a risparmio energetico progettata secondo il principio della polverizzazione a strati di materiale ad alta pressione. È costituito da due rulli di compressione che ruotano sincronicamente a bassa velocità. Uno è un rullo fisso e l'altro è un rullo mobile, entrambi azionati da un motore ad alta potenza. Il materiale viene alimentato uniformemente dall'alto dei due rulli e trasportato continuamente nello spazio tra i rulli dal rullo di compressione. Dopo essere stato sottoposto ad un'alta pressione di 50-300 MPa, il materiale denso viene scaricato dalla macchina. Nel materiale scaricato, oltre a una certa percentuale di prodotto conforme, la struttura interna delle particelle di prodotto non conforme è riempita da un gran numero di microfratture dovute all'estrusione ad alta pressione, in modo che la capacità di macinazione del materiale risulti notevolmente migliorata. Dopo l'estrusione, la frantumazione, la classificazione e la vagliatura dei materiali, la percentuale di materiale fine con granulometria inferiore a 0,8 mm può raggiungere circa il 30%, mentre quella di materiale con granulometria inferiore a 5 mm può superare l'80%. Pertanto, nel successivo processo di macinazione, il consumo energetico può essere ridotto in larga misura, consentendo di sfruttare appieno la capacità produttiva dell'impianto di macinazione. In genere, la capacità del sistema di mulino a sfere può essere aumentata del 20%-50%, mentre il consumo energetico totale può essere ridotto del 30%-50% o più.
Vantaggi del prodotto
■Il design a pressione costante garantisce una pressione uniforme tra i rulli e assicura un efficace effetto di frantumazione.
■Correzione automatica della deviazione, in grado di regolare rapidamente il gioco dei rulli per garantire la fluidità dell'attrezzatura.
■Il sistema di separazione dei bordi riduce l'effetto dei bordi sull'effetto di frantumazione.
■Con prigionieri in carburo cementato, lunga durata, facile manutenzione e sostituibili.
■Il gruppo valvole adotta componenti importati e il sistema idraulico presenta un design razionale e un'elevata affidabilità.
