Negli ultimi anni, il riutilizzo completo degli scarti minerari è diventato un tema di grande attualità nel settore, e sono state condotte ricerche specifiche sul riutilizzo completo degli scarti delle miniere d'oro. Si stima che la produzione di scarti minerari auriferi nel mio Paese abbia superato 1,5 miliardi di tonnellate, ma il tasso di riutilizzo completo è inferiore al 20%. Attualmente, le modalità più efficaci per smaltire gli scarti delle miniere d'oro in modo ecologico e senza sprechi prevedono due approcci: il riempimento sotterraneo e il riutilizzo delle risorse. Il processo tradizionale di riempimento delle miniere d'oro consiste nel convogliare gli scarti a grana grossa in un pozzo, mentre quelli a grana fine vengono accumulati in bacini di decantazione. Poiché il contenuto di minerale d'oro è generalmente basso, per massimizzare l'estrazione delle risorse auree è solitamente necessario effettuare operazioni di macinazione. Di conseguenza, gli scarti a grana fine sono numerosi, mentre quelli a grana grossa sono meno presenti, e solo questi ultimi vengono smaltiti in sotterraneo. È impossibile ridurre drasticamente i rifiuti solidi e la capacità di stoccaggio dei bacini di decantazione. Il mantenimento dei bacini di decantazione richiede ancora molta terra e danneggia l'ambiente. Lo smaltimento dei residui di estrazione dell'oro è diventato un fattore importante che limita lo sviluppo economico sostenibile delle miniere d'oro.
Il 10 febbraio 2022, il Ministero dell'Industria e dell'Informatica, la Commissione Nazionale per lo Sviluppo e la Riforma, il Ministero della Scienza e della Tecnologia, il Ministero delle Finanze, il Ministero delle Risorse Naturali, il Ministero dell'Ecologia e dell'Ambiente, il Ministero del Commercio e l'Amministrazione Statale delle Imposte hanno pubblicato congiuntamente la "Comunicazione sulla stampa e la distribuzione per accelerare la promozione delle risorse industriali". La "Comunicazione sul piano di attuazione per l'utilizzo completo" prevede che entro il 2025 l'intensità della produzione di rifiuti solidi industriali nei settori chiave come quello siderurgico, dei metalli non ferrosi e chimico nel mio paese diminuisca, il livello di utilizzo completo dei rifiuti solidi industriali in grandi quantità migliori significativamente, il settore delle risorse rinnovabili continui a svilupparsi in modo sano e le risorse industriali vengano utilizzate in modo completo. L'efficienza è stata notevolmente migliorata e il tasso di utilizzo completo dei rifiuti solidi industriali in grandi quantità raggiungerà il 57%. Pertanto, l'utilizzo delle risorse degli scarti di lavorazione dell'oro è imperativo.
Il Laboratorio chiave sino-tedesco di magnetoelettricità e lavorazione intelligente dei minerali della società Huate conduce un gran numero di esperimenti di arricchimento sui residui di estrazione dell'oro nell'area di Yantai. I principali componenti minerali dei residui di estrazione dell'oro sono minerali di ganga come quarzo, feldspato e calcite, e una piccola quantità di ferro meccanico, ferro magnetico, ossido di ferro, ossido di titanio, silicato di ferro, solfuro di ferro e altre impurità. La granulometria dei residui di estrazione dell'oro è generalmente compresa tra il 50% e il 70% di particelle di dimensioni pari a 200 mesh, la dimensione delle particelle è relativamente uniforme e contengono una piccola quantità di fango fine. Il contenuto di impurità principali è Fe2O3 (1-3%), TiO2 (0,1-0,3%), CaO (0,12-1,0%) e la bianchezza dei residui di estrazione dell'oro è del 5-20%. Esistono alcune differenze nella composizione dei residui prodotti da diversi impianti di concentrazione. Alcuni residui minerari hanno un alto contenuto di SiO2, oppure contengono spodumene, sericite, ecc. La maggior parte appartiene al tipo di pegmatite feldspatica-quarzifera, con un elevato valore di riutilizzo.
La società Huate ha inventato il processo di arricchimento combinato "separazione magnetica-separazione gravitazionale" e ha ottenuto l'autorizzazione al brevetto d'invenzione nel settembre 2020. Il contenuto del brevetto riguarda "un metodo di utilizzo completo degli scarti di miniera d'oro contenenti oro, ferro e feldspato. Attualmente, sono state realizzate più di dieci applicazioni industriali su larga scala a Yantai, nello Shandong, la più grande delle quali può trattare 8.000 tonnellate di scarti di miniera d'oro al giorno. In questo processo, vengono utilizzate in combinazione attrezzature di arricchimento avanzate come vaglio vibrante, scivolo a spirale, tavola vibrante, separatore magnetico a tamburo, separatore magnetico a piastra a umido ad alta forza, separatore magnetico ad anello verticale ad alto gradiente e separatore magnetico elettromagnetico a sospensione. Oltre a ottenere un concentrato di feldspato di alta qualità dagli scarti, vengono recuperati anche prodotti di valore come magnetite, minerali auriferi, materie prime per cemento e materie prime per la produzione di mattoni, realizzando così un utilizzo completo degli scarti di miniera d'oro e raggiungendo zero emissioni in un unico processo."
Nel progetto di recupero dei residui auriferi vengono utilizzati un separatore magnetico ad anello verticale ad alto gradiente e un separatore magnetico elettromagnetico a sospensione ad alto gradiente.
Data di pubblicazione: 11 marzo 2022