[Enciclopedia della lavorazione dei minerali di Huate] Questo articolo ti porta a comprendere la tecnologia applicativa della lavorazione della mica!

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La mica è uno dei principali minerali che formano le rocce e il cristallo ha una struttura stratificata all'interno, quindi presenta un cristallo a scaglie esagonali. Mica è un termine generale per il gruppo di minerali della mica, che comprende principalmente biotite, flogopite, muscovite, lepidolite, sericite e lepidolite.

Proprietà del minerale e struttura minerale

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La mica è un minerale alluminosilicato ed è diviso in tre sottogruppi: muscovite, biotite e lepidolite. La muscovite include la muscovite e meno comunemente la mica sodica; la biotite comprende flogopite, biotite, biotite di manganese; la lepidolite è una scaglia fine di varie miche ricche di ossido di litio; la sericite è un minerale argilloso con alcune caratteristiche della muscovite naturale a grana fine. Nell'industria, soprattutto nel settore elettrico, vengono comunemente utilizzate la muscovite e la flogopite. I componenti principali della mica sono silicio, alluminio, potassio, magnesio, litio, acqua cristallina e una piccola quantità di ferro, manganese, titanio, cromo, sodio, calcio, ecc. La mica ha una scissione perfetta e può essere staccata. Tra questi, la biotite e la flogopite hanno proprietà magnetiche deboli e anche altri fogli di mica possono essere incorporati con impurità come ferro e manganese e avere alcune proprietà magnetiche deboli. La durezza Mohs è 2~3, la densità è 2,7~2,9 g/cm3, i minerali comunemente associati sono pirite, tormalina, berillo, feldspato, quarzo, spinello, diopside, tremolite, ecc., tra cui minerale di ferro giallo, tormalina, spinello, diopside , ecc. hanno proprietà magnetiche deboli.

Aree applicative e indicatori tecnici

La muscovite ha buone proprietà fisiche e chimiche come elevata rigidità dielettrica, alta resistenza, bassa perdita dielettrica, resistenza all'arco, resistenza alla corona, consistenza dura, elevata resistenza meccanica, resistenza alle alte temperature, resistenza agli acidi e agli alcali, quindi è ampiamente utilizzata nell'industria. Ha una vasta gamma di usi; le proprietà principali della mica flogopite sono leggermente inferiori alla mica muscovite, ma ha un'elevata resistenza al calore ed è un buon materiale isolante resistente al calore; mica per frammento si riferisce al termine generale per la mica fine estratta e gli scarti prodotti dalla lavorazione e dalla pastigliatura. ; La lepidolite, nota anche come fosfomica, è una materia prima minerale per l'estrazione del litio e la sericite è ampiamente utilizzata nella gomma, nella plastica, nella metallurgia, nei cosmetici, ecc.

Tecnologia di elaborazione

Beneficiamento e purificazione

I metodi di arricchimento e purificazione della mica variano a seconda della sua natura e tipologia. La mica in scaglie adotta generalmente lo smistamento manuale, l'arricchimento dell'attrito, l'arricchimento della forma, ecc.; la mica frantumata adotta la separazione e la flottazione del vento, la biotite e la flogopite possono adottare una forte separazione magnetica, la muscovite, la lepidolite e la sericite contengono deboli proprietà magnetiche. Le impurità possono anche essere rimosse mediante una forte separazione magnetica.

01 Selezione picking (puntamento).

Sul fronte minerario o sul cumulo di minerale nella fossa, viene selezionata la mica che è stata separata dal monomero ed è generalmente adatta per la mica a scaglie di grandi dimensioni.

02 Arricchimento dell'attrito

In base alla differenza tra il coefficiente di attrito radente del cristallo di mica a scaglie e il coefficiente di attrito volvente della ganga rotonda, il cristallo di mica e la ganga vengono separati. Una delle attrezzature utilizzate è una selezionatrice a piastre inclinate.

03 Arricchimento della forma

A seconda delle diverse forme dei cristalli di mica e della ganga, la capacità di passare attraverso lo spazio del setaccio o il foro del setaccio durante la setacciatura è diversa, in modo che la mica e la ganga siano separate.

04 Selezione del vento

Dopo che la sabbia e la ghiaia sono state frantumate, la mica si presenta sostanzialmente sotto forma di scaglie, mentre i minerali della ganga sono sotto forma di particelle massicce. Dopo la classificazione a più livelli, viene utilizzata un'attrezzatura speciale per la separazione del vento in base alla differenza nella velocità di sospensione nel flusso d'aria.

05 Flottazione

Attualmente esistono due processi di flottazione: uno è la flottazione della mica con collettori amminici in un mezzo acido; l'altro è la flottazione con collettori anionici in mezzo alcalino, che necessita di essere defangato prima della selezione e deve essere selezionato più volte.

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06 Separazione magnetica

La biotite e la flogopite hanno proprietà magnetiche deboli e possono essere selezionate con un metodo magnetico forte; Le impurità di ossido di ferro e silicato di ferro sono spesso associate a muscovite, sericite e lepidolite, che possono anche essere rimosse mediante forte separazione magnetica. Le apparecchiature per la separazione magnetica comprendono principalmente rulli magnetici forti asciutti e bagnati, separatori magnetici a piastre e separatori magnetici ad anello verticale ad alto gradiente.

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Staccare

La pelatura della mica grezza in fogli di mica di varie specifiche è chiamata pelatura della mica. Attualmente esistono tre metodi di pelatura: manuale, meccanico e fisico e chimico, utilizzati per la lavorazione di fogli spessi, fogli sottili e mica tubolare.

Macinazione fine e ultrafine

Esistono due tipi di produzione di macinazione fine e macinazione ultrafine della mica, metodo a secco e metodo a umido. Oltre alle attrezzature di frantumazione e macinazione, il metodo a secco deve essere dotato anche di attrezzature quali vagliatura e classificazione dell'aria. La produzione a umido utilizza varie apparecchiature di macinazione a umido e la tecnologia di macinazione a umido è la principale tendenza di sviluppo nella produzione di polvere di mica fine.

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Modificazione della superficie

La modifica superficiale della polvere di mica può essere suddivisa in due processi: modifica della superficie organica e modifica del rivestimento superficiale inorganico. Il prodotto in mica modificata può migliorare la resistenza meccanica del materiale, ridurre il tasso di restringimento dello stampaggio, un buon effetto ottico visivo e migliorare il valore dell'applicazione, ecc.


Orario di pubblicazione: 07-marzo-2022