La mica è uno dei principali minerali che costituiscono le rocce e il suo cristallo presenta una struttura stratificata al suo interno, assumendo quindi una forma esagonale a scaglie. Il termine mica si riferisce genericamente al gruppo di minerali della mica, che comprende principalmente biotite, flogopite, muscovite, lepidolite, sericite e lepidolite.
Proprietà del minerale e struttura minerale
La mica è un minerale alluminosilicato e si divide in tre sottogruppi: muscovite, biotite e lepidolite. La muscovite comprende la muscovite e, meno comunemente, la mica sodica; la biotite comprende flogopite, biotite e biotite di manganese; la lepidolite è una mica a grana fine ricca di ossido di litio; la sericite è un minerale argilloso con alcune caratteristiche della muscovite naturale a grana fine. Nell'industria, soprattutto in quella elettrica, la muscovite e la flogopite sono comunemente utilizzate. I componenti principali della mica sono silicio, alluminio, potassio, magnesio, litio, acqua di cristallizzazione e piccole quantità di ferro, manganese, titanio, cromo, sodio, calcio, ecc. La mica ha una perfetta sfaldatura e può essere sfaldata. Tra le sue componenti, la biotite e la flogopite presentano deboli proprietà magnetiche, e anche altre lamine di mica possono contenere impurità come ferro e manganese e avere determinate deboli proprietà magnetiche. La durezza Mohs è 2~3, la densità è 2,7~2,9 g/cm³, i minerali comunemente associati sono pirite, tormalina, berillo, feldspato, quarzo, spinello, diopside, tremolite, ecc., tra i quali il minerale di ferro giallo, la tormalina, lo spinello, il diopside, ecc. hanno deboli proprietà magnetiche.
Ambiti di applicazione e indicatori tecnici
La muscovite possiede buone proprietà fisiche e chimiche, come elevata rigidità dielettrica, elevata resistenza, basse perdite dielettriche, resistenza all'arco elettrico, resistenza alla scarica corona, consistenza dura, elevata resistenza meccanica, resistenza alle alte temperature, resistenza agli acidi e agli alcali, pertanto è ampiamente utilizzata nell'industria. Ha una vasta gamma di applicazioni; le proprietà principali della mica flogopite sono leggermente inferiori a quelle della mica muscovite, ma ha un'elevata resistenza al calore ed è un buon materiale isolante termoresistente; il termine mica frammentata si riferisce al termine generico per la mica fine estratta e ai residui prodotti dalla lavorazione e dalla compressione; la lepidolite, nota anche come fosfomica, è una materia prima minerale per l'estrazione del litio, e la sericite è ampiamente utilizzata nella gomma, nella plastica, nella metallurgia, nei cosmetici, ecc.
Tecnologia di elaborazione
Arricchimento e purificazione
I metodi di arricchimento e purificazione della mica variano a seconda della sua natura e tipologia. La mica in scaglie viene generalmente selezionata manualmente, sottoposta ad attrito, selezionata per forma, ecc.; la mica frantumata viene separata mediante flusso d'aria e flottazione; la biotite e la flogopite possono essere separate mediante forte magnetoseparazione, mentre la muscovite, la lepidolite e la sericite presentano deboli proprietà magnetiche. Anche le impurità possono essere rimosse mediante forte magnetoseparazione.
01 Selezione tramite selezione (indicando con il dito)
Sul fronte di estrazione o sul cumulo di minerale nella miniera, viene selezionata la mica che è stata separata dal monomero, ed è generalmente adatta per mica in scaglie di grandi dimensioni.
02 Arricchimento per attrito
In base alla differenza tra il coefficiente di attrito radente dei cristalli di mica lamellari e il coefficiente di attrito volvente della ganga sferica, i cristalli di mica e la ganga vengono separati. Una delle apparecchiature utilizzate è un selezionatore a piastre inclinate.
03 Valorizzazione della forma
A seconda della forma dei cristalli di mica e della ganga, la capacità di passare attraverso le maglie del setaccio durante la setacciatura è differente, consentendo così la separazione tra mica e ganga.
04 Selezione del vento
Dopo la frantumazione della sabbia e della ghiaia, la mica si presenta sostanzialmente sotto forma di scaglie, mentre i minerali di ganga si presentano sotto forma di particelle massicce. Dopo una classificazione multilivello, si utilizzano apparecchiature speciali per la separazione ad aria in base alla differenza di velocità di sospensione nel flusso d'aria.
05 Galleggiamento
Attualmente esistono due processi di flottazione: uno è la flottazione della mica con collettori amminici in ambiente acido; l'altro è la flottazione con collettori anionici in ambiente alcalino, che richiede la deslimatura prima della selezione e deve essere ripetuta più volte.
06 Separazione magnetica
La biotite e la flogopite hanno deboli proprietà magnetiche e possono essere separate mediante un metodo di separazione magnetica intensa; le impurità di ossido di ferro e silicato di ferro sono spesso associate a muscovite, sericite e lepidolite, che possono essere rimosse anch'esse mediante separazione magnetica intensa. Le apparecchiature per la separazione magnetica comprendono principalmente rulli magnetici intensi a secco e a umido, separatori magnetici a piastre e separatori magnetici ad anello verticale ad alto gradiente.
Staccare
Il processo di pelatura della mica grezza, che consiste nel ricavare fogli di mica di varie specifiche, è chiamato pelatura della mica. Attualmente, esistono tre metodi di pelatura: manuale, meccanico e chimico-fisico, utilizzati per la lavorazione di mica in fogli spessi, sottili e tubolari.
Macinazione fine e ultrafine
Esistono due metodi per la produzione di mica fine e ultrafine: il metodo a secco e il metodo a umido. Oltre alle apparecchiature di frantumazione e macinazione, il metodo a secco richiede anche attrezzature come vagli e sistemi di classificazione ad aria. La produzione a umido utilizza diverse apparecchiature per la macinazione a umido e rappresenta la principale tendenza di sviluppo nella produzione di polvere di mica fine.
Modifica della superficie
La modifica superficiale della polvere di mica può essere suddivisa in due processi: modifica superficiale organica e modifica superficiale mediante rivestimento inorganico. Il prodotto in mica modificata può migliorare la resistenza meccanica del materiale, ridurre il ritiro da stampaggio, ottenere un buon effetto visivo e aumentarne il valore applicativo, ecc.
Data di pubblicazione: 7 marzo 2022