Dagli anni ’90, i paesi stranieri hanno iniziato a studiare la tecnologia di arricchimento intelligente e hanno fatto alcune scoperte teoriche, come GunsonSortex nel Regno Unito e Outo-kumpu in Finlandia. e RTZOreSorters, ecc., hanno sviluppato e prodotto più di dieci tipi di selezionatori fotoelettrici industriali, selezionatori radioattivi, ecc., e sono stati applicati con successo nel campo della selezione di metalli non ferrosi e metalli preziosi, ma a causa del prezzo elevato, bassa precisione di smistamento, la capacità di elaborazione è ridotta ed è limitata nella promozione e nell'applicazione.
Rispetto ai paesi stranieri, la ricerca tecnologica correlata nel mio paese è iniziata relativamente tardi e il campo di ricerca è relativamente ristretto. Intorno al 2000, alcune selezionatrici sono apparse anche nel mercato interno, principalmente selezione a colori, selezione a infrarossi, selezione elettrica, ecc. utilizzato principalmente per la cernita di cereali, alimenti, tè, medicine, materie prime chimiche, carta, vetro, raccolta differenziata e altre industrie, ma per metalli preziosi e rari come oro, terre rare, rame, tungsteno, carbone, minerale di ferro magnetico debole, ecc. non può essere preselezionato in modo efficace e scartato in anticipo, soprattutto nell'attrezzatura di lancio della coda di preselezione intelligente e asciutta è ancora vuota.
Al momento, le miniere domestiche non dispongono di attrezzature speciali efficaci per il pre-smaltimento di minerali magnetici deboli refrattari, minerali metallici non ferrosi, ecc., basandosi principalmente sul metodo di smistamento manuale originale e sul metodo di separazione magnetica, e la dimensione delle particelle di smistamento è generalmente tra 20 e 150 mm. Elevata resistenza e costo elevato. Per i minerali con piccole differenze nell'aspetto, colore, lucentezza, forma e densità del minerale e delle rocce di scarto, l'efficienza di selezione è bassa, l'errore è ampio e alcuni non possono essere distinti. Per la magnetite, il metodo di separazione magnetica può essere utilizzato per lanciare le code, ma per i minerali con proprietà magnetiche deboli, minerali metallici non ferrosi, ecc., l'errore di separazione è ampio, l'efficienza di separazione è bassa e si verifica un grave spreco di risorse .
La selezionatrice con sensore intelligente è adatta per il pretrattamento del minerale con un elevato tasso di diluizione del minerale grezzo e un buon effetto di separazione tra la roccia circostante e il minerale utile dopo la frantumazione.
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Abbassare il livello di esclusione delle miniere equivale ad espandere le riserve industriali di minerale;
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Ridurre i costi della successiva macinazione e arricchimento;
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La capacità di lavorazione dell'impianto può essere migliorata a condizione che l'attrezzatura di macinazione originale rimanga invariata;
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Migliorare il grado selezionato contribuisce a stabilizzare e migliorare la qualità dei concentrati e a ridurre i costi di fusione;
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Ridurre lo stock di sterili a grana fine, ridurre i costi di produzione e manutenzione dei bacini di raccolta degli sterili e migliorare il fattore di sicurezza attorno all'area del serbatoio.
Prendiamo ad esempio le miniere d'oro: attualmente, le risorse auree accertate del mio paese ammontano a 15.000-20.000 tonnellate, al settimo posto nel mondo, con una produzione annua di oro di oltre 360 tonnellate, riserve di oro roccioso che rappresentano circa il 60% e una media di grado di deposito del minerale di circa il 5%. Circa g/t, le riserve di minerale aurifero ammontano a circa 3 miliardi di tonnellate. È diventato il più grande produttore mondiale di oro. Tuttavia, il processo di arricchimento dell'oro nel mio paese adotta ancora il tradizionale processo di cianurazione con concentrazione di flottazione. Non esiste un mezzo efficace per lanciare le code prima della frantumazione e della macinazione grossolana. Il carico di lavoro di frantumazione, macinazione e flottazione è elevato e il costo di arricchimento rimane elevato. Il tasso di perdita mineraria è superiore al 5%, il tasso di recupero dell'arricchimento e della fusione è di circa il 90%, il costo dell'arricchimento è elevato, il tasso di recupero delle risorse è basso e la protezione ambientale è scarsa.
Dopo il pre-scarto mediante smistamento intelligente dei sensori, la roccia di scarto selezionata può rappresentare il 50-80% del minerale grezzo selezionato, arricchendo il grado di oro selezionato di 3-5 volte e riducendo il numero di lavoratori nell'impianto di preparazione di 15 -20%, aumento del 25-30% nella produzione di scarti di roccia e del 10-15% nella produzione di metalli.
Il costo di frantumazione e macinazione può essere risparmiato di oltre il 50%, il successivo volume di flottazione chimica può essere ridotto di oltre il 50%, l'efficienza produttiva è notevolmente migliorata, il valore di riutilizzo delle rocce di scarto è migliorato, il danno ambientale è ridotto , e il vantaggio economico è notevolmente migliorato.
La gamma di dimensioni delle particelle dello smistamento intelligente del sensore può raggiungere circa 1 mm fino a 300 mm e il sensore può identificare fino a 40.000 pezzi di minerale al secondo. Per ogni pezzo di minerale sono necessari solo pochi ms dal rilevamento del sensore ricevente alle istruzioni di smistamento ottenute dall'attuatore. Sono necessari solo pochi ms affinché il modulo di iniezione completi un'esecuzione. La capacità di lavorazione massima di una singola macchina può raggiungere le 400 t/h, mentre la capacità di lavorazione di un'attrezzatura può raggiungere i 3 milioni di tonnellate all'anno, il che equivale alla scala di una miniera di medie e grandi dimensioni.
Le apparecchiature di smistamento con sensori intelligenti possono facilmente modificare il software e preimpostare le soglie di smistamento online e rispondere alle fluttuazioni della qualità e della quantità di minerale grezzo nel tempo, cosa che non può essere ottenuta con le apparecchiature di smistamento tradizionali. Finché il minerale grezzo raggiunge un certo grado di dissociazione nella fase di frantumazione, anche se si tratta solo del grado di dissociazione della roccia o della ganga circostante, o del concentrato finale, viene prodotto direttamente, viene utilizzato principalmente per vari minerali metallici (minerale di ferro non magnetico o debolmente magnetico, rame, piombo, Preselezione e smaltimento rifiuti di zinco, nichel, tungsteno, molibdeno, stagno, terre rare, oro, ecc.), carbone e minerali non metallici come talco, fluorite, carbonato di calcio, dolomite, calcite, apatite, ecc. la quantità di concentrato grossolano che entra nel processo successivo è notevolmente ridotta e la qualità è migliorata, il che può ridurre notevolmente i costi della successiva macinazione e arricchimento. L'arricchimento del sensore intelligente non ha eguali rispetto allo smistamento manuale tradizionale, alla separazione magnetica e alla separazione fotoelettrica in termini di identificazione precisione, velocità di risposta, efficienza di smistamento e capacità di elaborazione. Lo smistamento con rilevamento intelligente è una manifestazione completa della moderna tecnologia di rilevamento e della tecnologia digitale ed è diventata la principale direzione di sviluppo della preselezione dei minerali.
Le risorse minerarie cinesi sono principalmente minerali magri e la capacità di stoccaggio è ampia. Come eliminare i rifiuti in anticipo, migliorare l'efficienza della successiva macinazione e arricchimento, ridurre i costi di arricchimento e rispondere attivamente ai requisiti generali del paese di "costruire miniere intelligenti e miniere verdi", sarà diventata una tendenza inevitabile nel sviluppo dell’industria mineraria del mio paese. Pertanto, lo sviluppo di apparecchiature di selezione intelligenti adatte ai minerali domestici è imminente e le prospettive di mercato saranno molto ampie.
Orario di pubblicazione: 25 febbraio 2022