Dagli anni '90, i paesi stranieri hanno iniziato a studiare la tecnologia di arricchimento intelligente e hanno compiuto alcune scoperte teoriche, come GunsonSortex nel Regno Unito e Outo-kumpu in Finlandia.e RTZOreSorters, ecc., hanno sviluppato e prodotto più di dieci tipi di selezionatrici fotoelettriche industriali, selezionatrici radioattive, ecc. e sono state applicate con successo nel campo della selezione di metalli non ferrosi e metalli preziosi, ma a causa del prezzo elevato, bassa precisione di smistamento, la capacità di elaborazione è piccola ed è limitata nella promozione e nell'applicazione.
Rispetto ai paesi stranieri, la relativa ricerca tecnologica nel mio paese è iniziata relativamente tardi e il campo di ricerca è relativamente ristretto. Intorno al 2000, sono apparse anche alcune macchine selezionatrici nel mercato interno, principalmente la selezione a colori, la selezione a infrarossi, la selezione elettrica, ecc., utilizzato principalmente per la cernita di grano, cibo, tè, medicine, materie prime chimiche, carta, vetro, raccolta differenziata e altre industrie, ma per metalli preziosi e rari come oro, terre rare, rame, tungsteno, carbone, minerale di ferro magnetico debole, ecc. non possono essere preselezionati in modo efficace e scartati in anticipo, specialmente nell'attrezzatura per il lancio della coda di preselezione intelligente a secco è ancora vuota.
Al momento, le miniere domestiche non dispongono di attrezzature speciali efficaci per lo smaltimento preliminare di minerali magnetici deboli refrattari, minerali di metalli non ferrosi, ecc., Basandosi principalmente sul metodo di cernita manuale originale e sul metodo di separazione magnetica, e la dimensione delle particelle di cernita è generalmente tra 20 e 150 mm.Alta resistenza e alto costo.Per i minerali con piccole differenze nell'aspetto di colore, lucentezza, forma e densità del minerale e della roccia di scarto, l'efficienza di smistamento è bassa, l'errore è grande e alcuni non possono essere distinti.Per la magnetite, il metodo di separazione magnetica può essere utilizzato per lanciare le code, ma per i minerali con proprietà magnetiche deboli, minerali di metalli non ferrosi, ecc., l'errore di separazione è grande, l'efficienza di separazione è bassa e c'è un grave spreco di risorse .
La selezionatrice intelligente del sensore è adatta per il pretrattamento del minerale con un alto tasso di diluizione del minerale grezzo e un buon effetto di separazione tra la roccia circostante e il minerale utile dopo la frantumazione.
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Abbassare il grado di cut-off delle miniere equivale ad espandere le riserve industriali di minerale;
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Ridurre il costo della successiva macinazione e arricchimento;
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La capacità di elaborazione del sistema può essere migliorata a condizione che l'attrezzatura di macinazione originale rimanga invariata;
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Il miglioramento del grado selezionato favorisce la stabilizzazione e il miglioramento della qualità dei concentrati e la riduzione dei costi di fusione;
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Ridurre lo stock di sterili a grana fine, ridurre i costi di produzione e manutenzione degli stagni di sterili e migliorare il fattore di sicurezza intorno all'area del bacino.
Prendiamo come esempio le miniere d'oro: attualmente, le risorse auree comprovate del mio paese sono 15.000-20.000 tonnellate, classificandosi al settimo posto nel mondo, con una produzione annua di oro di oltre 360 tonnellate, riserve d'oro rock che rappresentano circa il 60% e una media grado di deposito di minerale di circa il 5%.Circa g/t, le riserve di minerale d'oro rock sono circa 3 miliardi di tonnellate.È diventato il più grande produttore mondiale di oro.Tuttavia, il processo di arricchimento dell'oro nel mio paese adotta ancora il tradizionale processo di cianurazione con concentrato di flottazione.Non ci sono mezzi efficaci per lanciare code prima di schiacciare e macinare grossolanamente.Il carico di lavoro di frantumazione, macinazione e flottazione è elevato e il costo dell'arricchimento rimane elevato.Il tasso di perdita di estrazione mineraria è superiore al 5%, il tasso di recupero dell'arricchimento e della fusione è di circa il 90%, il costo di arricchimento è elevato, il tasso di recupero delle risorse è basso e la protezione ambientale è scarsa.
Dopo il pre-scarto mediante lo smistamento intelligente dei sensori, la roccia di scarto selezionata può rappresentare il 50-80% del minerale grezzo selezionato, arricchendo il grado di oro selezionato di 3-5 volte e riducendo di 15 il numero di lavoratori nell'impianto di ravvivatura -20%, aumento del 25-30% della roccia di scarto e del 10-15% nella produzione di metallo.
Il costo di frantumazione e macinazione può essere risparmiato di oltre il 50%, il successivo volume di flottazione chimica può essere ridotto di oltre il 50%, l'efficienza produttiva è notevolmente migliorata, il valore di riutilizzo della roccia di scarto è migliorato, il danno ambientale è ridotto , e il vantaggio economico è notevolmente migliorato.
La gamma di dimensioni delle particelle dello smistamento intelligente del sensore può raggiungere da circa 1 mm a 300 mm e il sensore può identificare fino a 40.000 pezzi di minerale al secondo.Ci vogliono solo pochi ms per ogni pezzo di minerale dal rilevamento del sensore ricevente all'istruzione di smistamento ottenuta dall'attuatore.Occorrono solo pochi ms affinché il modulo di iniezione completi un'esecuzione.La capacità di lavorazione massima di una singola macchina può raggiungere le 400 t/h e la capacità di lavorazione di un'apparecchiatura può raggiungere i 3 milioni di tonnellate all'anno, che equivale alla scala di una miniera di medie e grandi dimensioni.
Le apparecchiature di smistamento intelligente dei sensori possono facilmente modificare il software e preimpostare le soglie di smistamento online e rispondere alle fluttuazioni nel tempo della qualità e della quantità del minerale grezzo, che non possono essere ottenute con le apparecchiature di smistamento tradizionali. Finché il minerale grezzo raggiunge un certo grado di dissociazione nella fase di frantumazione, anche se è solo il grado di dissociazione della roccia o ganga circostante, o viene prodotto direttamente il concentrato finale, viene utilizzato principalmente per vari minerali metallici (minerale di ferro amagnetico o debolmente magnetico, rame, piombo, Preselezione e smaltimento rifiuti di zinco, nichel, tungsteno, molibdeno, stagno, terre rare, oro, ecc.), carbone e minerali non metallici come talco, fluorite, carbonato di calcio, dolomite, calcite, apatite, ecc. la quantità di concentrato grossolano che entra nel processo successivo è notevolmente ridotta e il grado è migliorato, il che può ridurre notevolmente il costo della successiva macinazione e arricchimento. L'ottimizzazione intelligente del sensore non ha eguali nella tradizionesmistamento manuale, separazione magnetica e separazione fotoelettrica in termini di precisione di identificazione, velocità di risposta, efficienza di smistamento e capacità di elaborazione.La selezione intelligente del rilevamento è una manifestazione completa della moderna tecnologia di rilevamento e della tecnologia digitale ed è diventata la principale direzione di sviluppo della preselezione dei minerali.
Le risorse minerarie cinesi sono principalmente minerali magri e la capacità di stoccaggio è ampia.Come scartare i rifiuti in anticipo, migliorare l'efficienza della successiva macinazione e arricchimento e ridurre i costi di arricchimento e rispondere attivamente ai requisiti generali del paese di "costruire miniere intelligenti e miniere verdi", sarà È diventata una tendenza inevitabile nel sviluppo dell'industria mineraria del mio paese.Pertanto, lo sviluppo di apparecchiature di cernita intelligente adatte ai minerali domestici è imminente e le prospettive di mercato saranno molto ampie.
Tempo di pubblicazione: 25-febbraio-2022