Dagli anni '90, diversi paesi stranieri hanno iniziato a studiare la tecnologia di arricchimento intelligente e hanno ottenuto alcuni risultati teorici significativi, come ad esempio GunsonSortex nel Regno Unito e Outo-kumpu in Finlandia. Aziende come RTZOreSorters hanno sviluppato e prodotto più di dieci tipi di selezionatori fotoelettrici industriali, selezionatori radioattivi, ecc., applicandoli con successo nel campo della selezione di metalli non ferrosi e metalli preziosi. Tuttavia, a causa del prezzo elevato, della bassa precisione di selezione e della ridotta capacità di elaborazione, la loro diffusione e applicazione sono limitate.
Rispetto ai paesi stranieri, la ricerca tecnologica correlata nel mio paese è iniziata relativamente tardi e il campo di ricerca è piuttosto ristretto. Intorno al 2000, sono comparse sul mercato interno alcune macchine selezionatrici, principalmente a colori, a infrarossi, elettriche, ecc., utilizzate principalmente per la selezione di cereali, alimenti, tè, medicinali, materie prime chimiche, carta, vetro, rifiuti e altri settori. Tuttavia, metalli preziosi e rari come oro, terre rare, rame, tungsteno, carbone, minerale di ferro debolmente magnetico, ecc. non possono essere preselezionati e scartati in anticipo in modo efficace, soprattutto nel settore delle apparecchiature intelligenti per la preselezione a secco con scarto di materiale.
Attualmente, le miniere nazionali non dispongono di attrezzature speciali efficaci per la pre-smaltimento di minerali refrattari debolmente magnetici, minerali di metalli non ferrosi, ecc., affidandosi principalmente al metodo di selezione manuale e al metodo di separazione magnetica, con una granulometria generalmente compresa tra 20 e 150 mm. Questo processo è complesso ma costoso. Per i minerali con piccole differenze di colore, lucentezza, forma e densità tra minerale e roccia di scarto, l'efficienza di selezione è bassa, l'errore è elevato e alcuni minerali non sono distinguibili. Per la magnetite, il metodo di separazione magnetica può essere utilizzato per scartare i residui, ma per i minerali con deboli proprietà magnetiche, minerali di metalli non ferrosi, ecc., l'errore di separazione è elevato, l'efficienza di separazione è bassa e si verifica un grave spreco di risorse.
La macchina selezionatrice a sensori intelligenti è adatta al pretrattamento di minerali con un elevato tasso di diluizione del minerale grezzo e un buon effetto di separazione tra la roccia circostante e il minerale utile dopo la frantumazione.
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Abbassare il grado di taglio delle miniere equivale ad ampliare le riserve industriali di minerale;
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Ridurre i costi delle successive fasi di macinazione e arricchimento;
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La capacità di lavorazione del sistema può essere migliorata a condizione che l'attrezzatura di macinazione originale rimanga invariata;
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Il miglioramento del grado selezionato contribuisce a stabilizzare e migliorare la qualità dei concentrati e a ridurre i costi di fusione;
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Ridurre lo stock di residui minerari a grana fine, diminuire i costi di produzione e manutenzione dei bacini di decantazione e migliorare il fattore di sicurezza intorno all'area del bacino idrico.
Prendiamo ad esempio le miniere d'oro: attualmente, le risorse auree accertate del mio paese ammontano a 15.000-20.000 tonnellate, posizionandomi al settimo posto nel mondo, con una produzione annua di oltre 360 tonnellate d'oro, di cui circa il 60% costituito da riserve di oro in roccia e un tenore medio di minerale di circa il 5% in g/t. Le riserve di minerale aureo in roccia sono pari a circa 3 miliardi di tonnellate. Il mio paese è diventato il più grande produttore d'oro al mondo. Tuttavia, il processo di arricchimento dell'oro nel mio paese adotta ancora il tradizionale processo di flottazione-cianurazione concentrata. Non esiste un metodo efficace per eliminare gli scarti prima della frantumazione e macinazione preliminare. Il carico di lavoro per la frantumazione, la macinazione e la flottazione è elevato e il costo dell'arricchimento rimane alto. Il tasso di perdita mineraria supera il 5%, il tasso di recupero dell'arricchimento e della fusione è di circa il 90%, il costo dell'arricchimento è alto, il tasso di recupero delle risorse è basso e la tutela ambientale è scarsa.
Dopo la pre-scarto tramite selezione intelligente con sensori, la roccia di scarto selezionata può rappresentare il 50-80% del minerale grezzo selezionato, arricchendo il tenore di oro selezionato di 3-5 volte e riducendo il numero di lavoratori nell'impianto di trattamento del 15-20%, con un aumento del 25-30% della roccia di scarto scartata e del 10-15% nella produzione di metallo.
È possibile risparmiare oltre il 50% sui costi di frantumazione e macinazione, ridurre di oltre il 50% il volume necessario per la successiva flottazione chimica, migliorare notevolmente l'efficienza produttiva, incrementare il valore di riutilizzo delle rocce di scarto, ridurre i danni ambientali e incrementare significativamente il beneficio economico.
Il sistema di selezione intelligente con sensori è in grado di rilevare particelle di dimensioni comprese tra circa 1 mm e 300 mm, e ogni sensore può identificare fino a 40.000 frammenti di minerale al secondo. Per ogni frammento, dal rilevamento da parte del sensore ricevente all'invio dell'istruzione di selezione all'attuatore, occorrono solo pochi millisecondi. Il modulo di iniezione impiega anch'esso pochi millisecondi per completare un ciclo. La capacità di lavorazione massima di una singola macchina può raggiungere le 400 t/h, mentre la capacità complessiva di un impianto può arrivare a 3 milioni di tonnellate all'anno, un valore equivalente a quello di una miniera di medie o grandi dimensioni.
Le apparecchiature di selezione con sensori intelligenti possono facilmente modificare il software e preimpostare le soglie di selezione online e rispondere alle fluttuazioni nella qualità e quantità del minerale grezzo in tempo reale, cosa impossibile da ottenere con le apparecchiature di selezione tradizionali. Finché il minerale grezzo raggiunge un certo grado di dissociazione nella fase di frantumazione, anche se si tratta solo del grado di dissociazione della roccia circostante o della ganga, o il concentrato finale viene prodotto direttamente, viene utilizzato principalmente per vari minerali metallici (minerale di ferro non magnetico o debolmente magnetico, rame, piombo, preselezione e smaltimento dei rifiuti di zinco, nichel, tungsteno, molibdeno, stagno, terre rare, oro, ecc.), carbone e minerali non metallici come talco, fluorite, carbonato di calcio, dolomite, calcite, apatite, ecc. La quantità di concentrato grossolano che entra nel processo successivo è notevolmente ridotta e il grado è migliorato, il che può ridurre notevolmente il costo della successiva macinazione e arricchimento. L'arricchimento con sensori intelligenti non ha eguali rispetto alla selezione manuale tradizionale, alla separazione magnetica e alla separazione fotoelettrica in termini di precisione di identificazione e risposta Velocità, efficienza di selezione e capacità di elaborazione. La selezione intelligente tramite sensori è una manifestazione completa della moderna tecnologia di rilevamento e della tecnologia digitale, ed è diventata la principale direzione di sviluppo della preselezione dei minerali.
Le risorse minerarie cinesi sono costituite principalmente da minerali a basso tenore di carbonio e la capacità di stoccaggio è elevata. Come smaltire preventivamente gli scarti, migliorare l'efficienza delle successive fasi di macinazione e arricchimento, ridurre i costi di quest'ultimo e rispondere attivamente alle esigenze generali del Paese in materia di "costruzione di miniere intelligenti e verdi" è diventato un trend inevitabile nello sviluppo dell'industria mineraria cinese. Pertanto, lo sviluppo di apparecchiature di selezione intelligenti adatte ai minerali nazionali è imminente e le prospettive di mercato saranno molto ampie.
Data di pubblicazione: 25 febbraio 2022