Le scorie di acciaio, in quanto scorie di scarto finali prodotte dalla fusione dell'acciaio, contengono elementi ad alto contenuto di ferro.A causa della sua alta densità e dell'elevata densità apparente, non può essere diffuso e utilizzato nel settore edile.Le preziose risorse di ferro non sono state recuperate bene, risultando in una certa quantità di rifiuti.Le scorie di acciaio devono essere riciclate e riutilizzate attraverso un determinato processo di separazione magnetica e soddisfare i requisiti del grado di polvere di ferro richiesto dal materiale contenente ferro per la fusione dell'altoforno, in modo che le scorie di acciaio possano essere riciclate.Può essere utilizzato meglio nella costruzione.
Al momento, un certo processo di separazione magnetica è un metodo più fattibile ed è imperativo selezionare un'attrezzatura adeguata per ottenere la separazione del ferro e un recupero efficiente.La scoria di acciaio viene macinata per realizzare la sua dissociazione, quindi attraverso la separazione magnetica secca dell'aria del minerale in polvere, vengono ricevuti rispettivamente il minerale di alimentazione, il concentrato e gli sterili e il grado di ferro totale viene analizzato e analizzato per ottenere il miglior processo e attrezzatura parametri.Fornire un supporto tecnico adeguato per la produzione effettiva.
Proprietà delle scorie d'acciaio
Le scorie di acciaio sono le scorie di scarto prodotte dall'uso di calce ad alto contenuto di magnesio, calce attiva e altri materiali ausiliari per la decontaminazione e il soffiaggio di ossigeno nel processo di produzione dell'acciaio, quindi contengono ossido di ferro relativamente alto, generalmente 20% -40% e contenuto di FeO è maggiore di Fe2O3, il primo è generalmente del 15%-25%, mentre il secondo è del 5%-15%, entrambi mostrano un debole magnetismo.
Apparecchiature di prova
L'apparecchiatura di prova adotta il separatore magnetico secco ad aria minerale in polvere FX0665 di Huate Company, che viene utilizzato principalmente per la preselezione della magnetite prima della macinazione o per la produzione di concentrato qualificato da magnetite in polvere.
Separatore magnetico a secco per minerali in polvere
Principio di funzionamento
calotta superiore 2.trasmissione 3.Foro di alimentazione 4.Rullo magnetico 5.uscita polvere 6.Dispositivo di aspirazione aria 7.dispositivo di compensazione del vento 8.telaio 9.Apertura tailing 10.Apertura concentrato
guscio inferiore
Il principio di funzionamento del separatore magnetico a secco con aria in polvere è mostrato nella figura.I minerali vengono alimentati alla superficie del tamburo magnetico attraverso la porta di alimentazione del minerale 3 e i minerali magnetici vengono adsorbiti sulla superficie del tamburo magnetico 4 sotto l'azione della forza magnetica e ruotano con il tamburo magnetico 4. Durante questo processo, i minerali sulla superficie del tamburo magnetico 4 sono soggetti all'azione combinata della pulsazione magnetica dei poli magnetici ad ampio angolo di avvolgimento e multipolari, del dispositivo di agitazione magnetico, del dispositivo di ingresso dell'aria 6 e della porta di rimozione della polvere 5, in modo da eliminare efficacemente le impurità nei minerali e gli organismi poveri congiunti.In tal modo, il grado del concentrato è migliorato.Dopo che i minerali selezionati sono stati ruotati nell'area non magnetica con il tamburo magnetico 4, vengono arricchiti nella porta del concentrato 9 sotto l'azione della gravità, della forza centrifuga e del dispositivo di scarico per diventare concentrato.I minerali amagnetici o corpi congiunti magri sono esclusi dalla bocca 8 degli sterili sotto l'azione della gravità e della forza centrifuga, e diventano sterili o minerale medio.
Innovazione e tecnologia chiave del separatore magnetico a secco d'aria minerale in polvere
1. L'alimentatore vibrante viene utilizzato per l'alimentazione e i parametri dell'alimentatore possono essere regolati per ottenere un'alimentazione uniforme;
2. Il sistema magnetico adotta un design multipolare con ampio angolo di avvolgimento (fino a 200-260 gradi), un'elevata intensità di campo (3000-6000 Gs) e la struttura del sistema magnetico può essere modificata in base alle proprietà minerali per ottenere indicatori di arricchimento ragionevoli ;
3. La velocità lineare del cilindro è regolata entro 1-20 m/s e la velocità lineare appropriata può essere selezionata in base alla natura del minerale;il cilindro è realizzato in materiale non metallico ed è dotato di un agitatore magnetico per migliorare la qualità del concentrato;
4. Ha una struttura a lama d'aria specifica, un dispositivo di compensazione del vento e un dispositivo di rimozione della polvere (è possibile selezionare parametri appropriati in base alla natura e ai requisiti dell'indice del minerale);la superficie del cilindro è provvista di un dispositivo di scarico, in grado di realizzare lo scarico pulito del concentrato;
Il separatore magnetico secco ad aria di minerale di polvere FX è composto principalmente da un dispositivo di trasmissione, un tamburo di separazione magnetica, un dispositivo di ventilazione, un dispositivo di rimozione della polvere da tiraggio indotto, un dispositivo di raccolta della sedimentazione, ecc. L'intensità del campo magnetico del tamburo di separazione magnetica è 3500 Gs ., forza magnetica, forza centrifuga rotante, ecc., possono ottenere una preselezione a secco di magnetite con dimensioni delle particelle di 0-5 mm o migliorare notevolmente il grado di magnetite in polvere fine.Gli effetti principali sono i seguenti:
A. Il grado selezionato di magnetite da 0-5 mm può essere aumentato da circa il 10% a oltre il 40%.Può essere utilizzato come pre-scarto prima della macinazione, il che può migliorare notevolmente il grado di ingresso e migliorare l'efficienza del mulino.
B. Il grado selezionato di magnetite a grana fine -74um e -45um può essere aumentato da circa il 10% a oltre il 60% e il concentrato qualificato può essere ottenuto direttamente mediante selezione a secco.
Metodo di prova e analisi.
①Analisi di elementi comuni e rilevamento di materiali metallici.
②Preparazione e purificazione di minerali non metallici come inglese, pietra lunga, fluorite, fluorite, caolinite, bauxite, cera fogliare, baryrite, ecc.
③L'arricchimento di metalli neri come ferro, titanio, manganese, cromo e vanadio.
④ Arricchimento minerale di minerali magnetici deboli come il minerale di tungsteno nero, il minerale di niobio di tantalio, il melograno, il gas elettrico e la nuvola nera.
⑤ Utilizzo completo di risorse secondarie come sterili vari e scorie di fusione.
⑥ Esistono l'arricchimento combinato di metalli ferrosi, magnetico, pesante e flottante.
⑦Smistamento intelligente dei minerali metallici e non metallici.
⑧ Prova di selezione continua semi-industrializzata.
⑨ Lavorazione di polveri ultrafini come frantumazione di materiali, macinazione a sfere e classificazione.
⑩ Progetti chiavi in mano EPC come frantumazione, preselezione, macinazione, separazione magnetica (pesante, flottazione), zattera a secco, ecc.
Orario postale: 14-mar-2022