A causa della scarsità di energia nel mondo, il consumo di energia nel processo di frantumazione ha attirato sempre più attenzione. Dall'avvento del mulino a rulli ad alta pressione alla fine degli anni '80, è stato utilizzato principalmente nell'industria del cemento e nelle singole miniere di metalli non ferrosi. L'industria del cemento ha beneficiato di queste apparecchiature ad alta efficienza che consentono di risparmiare energia e consumo di acciaio.
La quantità di minerali frantumati nella metallurgia e nell'estrazione mineraria è considerevole e la maggior parte dei minerali metallici sono duri e difficili da macinare. Allo stato attuale, i problemi relativi al consumo di energia, al consumo di acciaio e all'efficienza dei mulini a sfere sono relativamente importanti e anche il tasso di recupero dei minerali è seriamente influenzato dal metodo di macinazione. Il mulino a rulli ad alta pressione è ampiamente utilizzato nell'industria metallurgica e mineraria ed è ai massimi livelli a livello mondiale. È il risultato dell'incessante esplorazione e pratica dei produttori di apparecchiature nazionali negli ultimi anni e il successo finale.
Caratteristiche tecniche del mulino a rulli ad alta pressione HUATE HPGM
MAGNETE HUATE
La differenza tra un mulino a rulli ad alta pressione e un'attrezzatura di frantumazione tradizionale
Il mulino a rulli ad alta pressione è molto simile nella forma al tradizionale frantoio a doppio rullo, ma nella sostanza presenta due differenze.
Il primo è che il mulino a rulli ad alta pressione implementa una frantumazione quasi statica, che consente di risparmiare circa il 30% del consumo energetico rispetto alla frantumazione per impatto;
In secondo luogo, implementa la frantumazione dello strato di materiale per i materiali, che è una frantumazione reciproca tra materiali e materiali, con elevata efficienza di frantumazione e lo stress di estrusione tra i materiali può essere regolato mediante la pressione del rullo. Due rulli ruotano uno di fronte all'altro, uno è fisso e l'altro è a distanza regolabile. La pressione tra i rulli può generalmente raggiungere dalle 1500 alle 3000 atmosfere e i prodotti frantumati possono raggiungere i 2 mm, il che realizza "più frantumazione e meno macinazione" e diventa un nuovo tipo di attrezzatura di frantumazione che sostituisce la macinazione con la frantumazione. Grazie alla sua potente forza, non solo polverizza il materiale, ma rompe anche la struttura interna delle particelle del materiale, migliorando così notevolmente la capacità di macinazione.
Il mulino a rulli ad alta pressione è composto da dispositivo di alimentazione elettrico, dispositivo di bloccaggio del materiale, dispositivo di guida, dispositivo di caricamento idraulico, dispositivo di supporto, componenti dinamici e statici del rullo, ecc.
Sito di lavoro del mulino a rulli ad alta pressione HUATE HPGM
Flusso di processo tipico di un mulino a rulli ad alta pressione in arricchimento
1. Processo di lancio della coda bagnata del mulino a cilindri a circuito chiuso per grani grossi
Nel processo di utilizzo di questa macchina per la lavorazione del minerale, il lancio della coda bagnata della fresatura a rulli a circuito chiuso a grana grossa è un processo comune. La figura seguente mostra il flusso principale del processo:
Diagramma di flusso del processo di lancio della coda bagnata del mulino a rulli a circuito chiuso per grani grossi
Nell'applicazione specifica di questo processo, il pannello abrasivo viene principalmente vagliato attraverso un circuito chiuso, in modo che la dimensione delle particelle del prodotto lavorato dal mulino a rulli ad alta pressione possa sempre essere controllata entro un intervallo molto adatto per la cernita e la codatura e infine raggiungere lo scopo di pre-lanciare la coda.
1. Processo di macinazione parziale a sfere del mulino a cilindri a circuito chiuso
Attraverso un gran numero di pratiche di produzione e relativi test, si è riscontrato che i prodotti minerali ottenuti dal mulino a rulli ad alta pressione non solo hanno una dimensione delle particelle più fine, ma raggiungono anche un aumento sostanziale del contenuto di polvere minerale. Tra questi, il contenuto di materiali entro 0,2 mm può raggiungere il 30%-40%, il materiale con questo livello di finezza può soddisfare i requisiti di smistamento del minerale nella maggior parte dei casi, quindi per questo tipo di prodotto, l'operazione di smistamento può essere eseguita direttamente dopo classificandolo.
Allo stesso tempo, nel processo di utilizzo del mulino a rulli ad alta pressione per l'arricchimento e la produzione di frantumazione del minerale, sotto l'azione dell'effetto materiale collaterale, sarà presente una piccola parte di particelle di minerale con dimensioni eccessive all'interno della torta di estrusione. Se questa parte viene utilizzata direttamente durante l'operazione di macinazione o arricchimento, il flusso di lavoro corrispondente oscillerà notevolmente, il che porterà un certo grado di impatto negativo sulla produzione di arricchimento.
Pertanto, nel processo di produzione di arricchimento da parte dell'attrezzatura meccanica, per evitare tali problemi, è necessario effettuare uno screening a circuito chiuso del panello di materiale dopo il processo di estrusione da parte del mulino a rulli ad alta pressione. In questo modo, la dimensione delle particelle del prodotto nella torta può essere rigorosamente controllata per prevenire la fluttuazione del processo causata dall'ingresso del minerale con una dimensione delle particelle troppo grande nell'operazione di macinazione a palle. E inseriscilo direttamente nel processo di selezione. Un tale metodo può non solo ottenere una riduzione sostanziale della quantità di minerale immesso nel processo di macinazione a sfere, ma anche evitare efficacemente la macinazione eccessiva di minerali a grana fine, migliorando così complessivamente l'efficienza e la qualità dell'arricchimento.
3 Altre forme di tipico processo di flusso del processo
Oltre ai due processi più comunemente utilizzati sopra menzionati, esistono diversi processi tipici più comuni nel processo di frantumazione e produzione dei minerali di arricchimento mediante mulini a rulli. Uno è la macinazione a palle di un mulino a rulli a circuito aperto sotto forma di imbarcazione di classe granulometrica completa.
Diagramma di flusso del processo di macinazione a sfere di un mulino a rulli a circuito aperto
L'altro è il processo di fresatura a sfere sotto forma di circolazione del materiale per bordi di macinazione a rulli. Quello che segue è il diagramma di flusso del processo principale:
Diagramma di flusso del processo di fresatura a sfere sotto forma di circolazione del materiale del bordo di molatura dei rulli
Esempio di applicazione del mulino a rulli ad alta pressione HUATE HPGM
MAGNETE HUATE
Il mulino a rulli ad alta pressione HPGM1480 viene utilizzato in un grande concentratore nel nord della Cina
Orario di pubblicazione: 11 luglio 2022