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【Enciclopedia per la lavorazione dei minerali Huate】 Applicazione del mulino a rulli ad alta pressione HPGM nell'arricchimento del minerale

A causa della carenza di energia nel mondo, il consumo di energia nel processo di frantumazione ha attirato sempre più attenzione.Dall'avvento del laminatoio ad alta pressione alla fine degli anni '80, è stato utilizzato principalmente nell'industria del cemento e nelle singole miniere di metalli non ferrosi.L'industria del cemento ha beneficiato di queste apparecchiature ad alta efficienza che consentono di risparmiare energia e consumo di acciaio.

La quantità di minerali frantumati nella metallurgia e nell'estrazione mineraria è considerevole e la maggior parte dei minerali metallici sono duri e difficili da macinare.Attualmente, i problemi del consumo di energia, del consumo di acciaio e dell'efficienza dei mulini a sfere sono relativamente importanti e anche il tasso di recupero dei minerali è seriamente influenzato dal metodo di macinazione.Il mulino a rulli ad alta pressione è ampiamente utilizzato nell'industria metallurgica e mineraria ed è al livello leader nel mondo.È il risultato dell'incessante esplorazione e pratica dei produttori di apparecchiature domestiche negli ultimi anni e del successo finale.

Caratteristiche tecniche del laminatoio ad alta pressione HUATE HPGM

MAGNETE HUATE

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La differenza tra il laminatoio ad alta pressione e l'attrezzatura di frantumazione tradizionale

Il mulino a rulli ad alta pressione è molto simile nella forma al tradizionale frantoio a due rulli, ma ci sono sostanzialmente due differenze.

Uno è che il mulino a rulli ad alta pressione implementa la frantumazione quasi statica, che consente di risparmiare circa il 30% del consumo di energia rispetto alla frantumazione per urto;

In secondo luogo, implementa la frantumazione dello strato di materiale per i materiali, che è la frantumazione reciproca tra materiali e materiali, con un'elevata efficienza di frantumazione e lo stress di estrusione tra i materiali può essere regolato dalla pressione del rullo.Due rulli ruotano uno di fronte all'altro, uno è fisso e l'altro è a distanza regolabile.La pressione tra i rulli può generalmente raggiungere da 1500 a 3000 atmosfere e i prodotti frantumati possono raggiungere i 2 mm, il che realizza "più frantumazione e meno macinazione" e diventa un nuovo tipo di attrezzatura di frantumazione che sostituisce la macinazione con la frantumazione.A causa della sua potente forza, non solo polverizza il materiale, ma rompe anche la struttura interna delle particelle di materiale, migliorando così notevolmente la capacità di macinazione.

Il laminatoio ad alta pressione è composto da un dispositivo di alimentazione elettrico, un dispositivo di blocco del materiale, un dispositivo di guida, un dispositivo di caricamento idraulico, un dispositivo di supporto, componenti a rulli dinamici e statici, ecc.

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Cantiere del laminatoio ad alta pressione HUATE HPGM

Flusso di processo tipico di un laminatoio ad alta pressione in arricchimento

1. Processo di lancio della coda bagnata del mulino a rulli a circuito chiuso a grana grossa

Nel processo di utilizzo di questa macchina per la lavorazione del minerale, il lancio della coda bagnata della fresatura a rulli a circuito chiuso a grana grossa è un processo comune.La figura seguente mostra il flusso di processo principale:

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Diagramma di flusso del processo di lancio della coda bagnata del mulino a rulli a circuito chiuso a grana grossa

Nell'applicazione specifica di questo processo, il panello abrasivo viene principalmente vagliato a circuito chiuso, in modo che la granulometria del prodotto lavorato dal laminatoio ad alta pressione possa essere sempre controllata entro un range molto adatto alla cernita e tailing e infine raggiungere lo scopo di pre-lanciare la coda.

1. Processo parziale di macinazione a sfere di laminatoio a circuito chiuso

Attraverso un gran numero di pratiche di produzione e prove correlate, si è riscontrato che i prodotti minerali ottenuti dal mulino a rulli ad alta pressione non solo hanno una granulometria più fine, ma ottengono anche un sostanziale aumento del contenuto di polvere minerale.Tra questi, il contenuto di materiali entro 0,2 mm può raggiungere il 30%-40%, il materiale di questo livello di finezza può soddisfare i requisiti di cernita del minerale nella maggior parte dei casi, quindi per questo tipo di prodotto, l'operazione di cernita può essere eseguita direttamente dopo classificandolo.

Allo stesso tempo, nel processo di utilizzo del mulino a rulli ad alta pressione per l'arricchimento del minerale e la produzione di frantumazione del minerale, sotto l'azione dell'effetto materiale laterale, ci sarà una piccola parte di particelle di minerale con una dimensione eccessiva delle particelle all'interno del panello di estrusione.Se questa parte viene utilizzata direttamente Durante l'operazione di macinazione o arricchimento, il flusso di lavoro corrispondente oscillerà notevolmente, il che comporterà un certo grado di impatto negativo sulla produzione di arricchimento.

Pertanto, nel processo di produzione dell'arricchimento da parte dell'attrezzatura meccanica, al fine di evitare tali problemi, è necessario effettuare una vagliatura a circuito chiuso del panello di materiale dopo la lavorazione di estrusione da parte del laminatoio ad alta pressione.In questo modo, la dimensione delle particelle del prodotto nella torta può essere rigorosamente controllata per evitare la fluttuazione del processo causata dall'ingresso del minerale con una dimensione delle particelle troppo grande nell'operazione di macinazione a sfere.Ed entra direttamente nel processo di selezione.Un tale metodo può non solo ottenere una sostanziale riduzione della quantità di minerale alimentato nel processo di macinazione a sfere, ma anche evitare efficacemente la macinazione eccessiva di minerali a grana fine, migliorando così in modo completo l'efficienza e la qualità dell'arricchimento.

3 Altre forme di processo tipico del flusso di processo

Oltre ai due processi più comunemente usati di cui sopra, ci sono molti processi tipici più comuni nel processo di frantumazione e produzione di minerali di arricchimento da mulini a rulli.Uno è la macinazione a sfere del mulino a rulli a circuito aperto sotto forma di un'imbarcazione di classe granulometrica completa.

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Diagramma di flusso del processo di macinazione a sfere di mulino a rulli a circuito aperto

L'altro è il processo di fresatura a sfere sotto forma di circolazione del materiale per bordi di rettifica a rulli.Quello che segue è il suo diagramma di flusso del processo principale:beneficiation5

Diagramma di flusso del processo di fresatura a sfere sotto forma di circolazione del materiale del tagliente abrasivo a rulli

Esempio di applicazione del laminatoio ad alta pressione HUATE HPGM

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Il mulino a rulli ad alta pressione HPGM1480 viene utilizzato in un grande concentratore nel nord della Cinabeneficiation10


Tempo di pubblicazione: 11-lug-2022