A causa della scarsità di energia a livello mondiale, il consumo energetico nel processo di frantumazione ha attirato sempre maggiore attenzione. Dall'avvento del mulino a rulli ad alta pressione alla fine degli anni '80, questo è stato utilizzato principalmente nell'industria del cemento e in singole miniere di metalli non ferrosi. L'industria del cemento ha tratto vantaggio da questa attrezzatura ad alta efficienza che consente di risparmiare energia e acciaio.
La quantità di minerali frantumati nell'industria metallurgica e mineraria è considerevole, e la maggior parte dei minerali metalliferi è dura e difficile da macinare. Attualmente, i problemi relativi al consumo energetico, al consumo di acciaio e all'efficienza dei mulini a sfere sono relativamente rilevanti, e anche il tasso di recupero dei minerali è seriamente influenzato dal metodo di macinazione. Il mulino a rulli ad alta pressione è ampiamente utilizzato nell'industria metallurgica e mineraria ed è all'avanguardia a livello mondiale. È il risultato dell'incessante ricerca e sperimentazione da parte dei produttori di attrezzature nazionali negli ultimi anni, e ha portato al successo finale.
Caratteristiche tecniche del mulino a rulli ad alta pressione HUATE HPGM
MAGNETE HUATE
La differenza tra un mulino a rulli ad alta pressione e un impianto di frantumazione tradizionale.
Il mulino a rulli ad alta pressione è molto simile nella forma al tradizionale frantoio a doppio rullo, ma presenta due differenze sostanziali.
Uno dei vantaggi è che il mulino a rulli ad alta pressione implementa una frantumazione quasi statica, che consente un risparmio energetico di circa il 30% rispetto alla frantumazione a impatto;
In secondo luogo, implementa la frantumazione a strati del materiale, ovvero la frantumazione reciproca tra i materiali stessi, con un'elevata efficienza di frantumazione, e la pressione di estrusione tra i materiali può essere regolata tramite la pressione dei rulli. Due rulli ruotano in direzioni opposte, uno a distanza fissa e l'altro a distanza regolabile. La pressione tra i rulli può generalmente raggiungere da 1500 a 3000 atmosfere e i prodotti frantumati possono raggiungere i 2 mm, realizzando così "più frantumazione e meno macinazione" e diventando un nuovo tipo di apparecchiatura di frantumazione che sostituisce la macinazione con la frantumazione. Grazie alla sua potente forza, non solo polverizza il materiale, ma ne rompe anche la struttura interna delle particelle, migliorando notevolmente la capacità di macinazione.
Il mulino a rulli ad alta pressione è composto da un dispositivo di alimentazione elettrica, un dispositivo di bloccaggio del materiale, un dispositivo di azionamento, un dispositivo di carico idraulico, un dispositivo di supporto, componenti dei rulli dinamici e statici, ecc.
Cantiere di lavoro del laminatoio ad alta pressione HUATE HPGM
Flusso di processo tipico di un mulino a rulli ad alta pressione nel processo di arricchimento
1. Processo di scarto umido del mulino a rulli a circuito chiuso per grani grossi
Nel processo di lavorazione del minerale con questa macchina, la fase di scarico a umido del materiale grezzo mediante macinazione a rulli a circuito chiuso è una procedura comune. La figura seguente illustra il flusso principale del processo:
Diagramma di flusso del processo di scarico a umido della coda umida del mulino a rulli a circuito chiuso per grani grossi
Nell'applicazione specifica di questo processo, il pannello abrasivo viene principalmente vagliato attraverso un circuito chiuso, in modo che la granulometria del prodotto lavorato dal mulino a rulli ad alta pressione possa essere sempre controllata entro un intervallo molto adatto alla selezione e alla separazione degli scarti, raggiungendo infine lo scopo di pre-scartare gli scarti.
1. Processo di macinazione parziale a sfere del mulino a rulli a circuito chiuso
Attraverso un gran numero di processi produttivi e relativi test, si è constatato che i prodotti minerari ottenuti con il mulino a rulli ad alta pressione non solo presentano una granulometria più fine, ma raggiungono anche un notevole aumento del contenuto di polvere minerale. In particolare, il contenuto di materiale con granulometria inferiore a 0,2 mm può raggiungere il 30%-40%. Il materiale con questo livello di finezza soddisfa i requisiti di selezione del minerale nella maggior parte dei casi, pertanto per questo tipo di prodotto l'operazione di selezione può essere eseguita direttamente dopo la classificazione.
Allo stesso tempo, nel processo di utilizzo del mulino a rulli ad alta pressione per l'arricchimento e la frantumazione del minerale, a causa dell'effetto dei materiali collaterali, una piccola parte delle particelle di minerale con granulometria eccessiva sarà presente all'interno del pannello di estrusione. Se questa parte viene utilizzata direttamente durante l'operazione di macinazione o arricchimento, il flusso di lavoro corrispondente subirà forti fluttuazioni, con conseguenti ripercussioni negative sulla produzione di arricchimento.
Pertanto, nel processo di arricchimento del minerale mediante apparecchiature meccaniche, al fine di evitare tali problemi, è necessario effettuare una vagliatura a circuito chiuso del materiale frantumato dopo l'estrusione mediante mulino a rulli ad alta pressione. In questo modo, la granulometria del prodotto frantumato può essere rigorosamente controllata per prevenire le fluttuazioni del processo causate dall'ingresso di minerale con granulometria troppo elevata nell'operazione di macinazione a sfere, indirizzandolo direttamente al processo di selezione. Tale metodo consente non solo una sostanziale riduzione della quantità di minerale alimentato nel processo di macinazione a sfere, ma anche di evitare efficacemente la sovra-macinazione dei minerali a grana fine, migliorando così complessivamente l'efficienza e la qualità dell'arricchimento.
3 Altre forme di flusso di processo tipico
Oltre ai due processi sopra descritti, i più comunemente utilizzati, esistono diversi altri processi tipici nella frantumazione e produzione di minerali da arricchire mediante mulini a rulli. Uno di questi è la macinazione a sfere in mulino a rulli a circuito aperto, nella forma di un processo completo di classificazione granulometrica.
Diagramma di flusso del processo di macinazione a sfere con mulino a rulli a circuito aperto.
L'altro è il processo di macinazione a sfere, ovvero la circolazione del materiale di rifilatura tramite rullatura. Di seguito è riportato il diagramma di flusso principale del processo:
Diagramma di flusso del processo di macinazione a sfere sotto forma di circolazione del materiale del bordo di rettifica del rullo
Esempio di applicazione del mulino a rulli ad alta pressione HUATE HPGM
MAGNETE HUATE
Il mulino a rulli ad alta pressione HPGM1480 viene utilizzato in un grande impianto di concentrazione nella Cina settentrionale.
Data di pubblicazione: 11 luglio 2022