Mentre l'azienda si sviluppa rapidamente e diventa sempre più forte, il fondatore Wang Zhaolian insiste nel sottolineare la qualità, rafforzare il marchio, aumentare l'efficienza e concentrarsi sull'introduzione di nuovi modelli di gestione. Dal 2011 ha studiato e introdotto il lean management. La gestione snella è cresciuta da zero. Dopo 10 anni, l'area della fabbrica e l'ambiente dell'officina dell'azienda hanno subito cambiamenti sconvolgenti, dal reale al dettagliato. L'efficienza produttiva, il controllo dei costi, la qualità del prodotto, ecc. sono stati notevolmente migliorati e l'azienda ha ottenuto elogi unanimi da leader e clienti di livello superiore. Sviluppato in modo costante e sano. Il metodo della produzione snella ha avuto origine da Toyota. La sua essenza è eliminare completamente gli sprechi, ridurre al minimo le risorse utilizzate dall'impresa e ridurre i costi operativi dell'impresa come obiettivo principale del metodo di produzione. È anche un concetto e una cultura.
L'azienda ha sempre implementato in loco le 6S che sono la base della gestione snella. La gestione snella ha svolto un ruolo importante nel plasmare l’immagine aziendale, riducendo i costi, consegnando puntualmente, producendo in sicurezza, garantendo un’elevata standardizzazione, creando un ambiente di lavoro piacevole e migliorando il lavoro in loco.
Attraverso la promozione approfondita delle 6S, consentire ai dipendenti di praticare le 6S basandosi sulla corretta comprensione del vero significato delle “6 S”, in modo che i dipendenti possano sviluppare l'abitudine a scoprire consapevolmente i problemi e avere la capacità di migliorare continuamente e gradualmente migliorare la gestione in loco dell'officina di produzione e del reparto logistico, realizzare la standardizzazione, standardizzazione e visualizzazione della gestione "6S" in loco, eliminare gli sprechi, migliorare l'efficienza e stabilire l'immagine aziendale.
Attraverso la promozione approfondita delle 6S, consentire ai dipendenti di praticare le 6S basandosi sulla corretta comprensione del vero significato delle “6 S”, in modo che i dipendenti possano sviluppare l'abitudine a scoprire consapevolmente i problemi e avere la capacità di migliorare continuamente e gradualmente migliorare la gestione in loco dell'officina di produzione e del reparto logistico, realizzare la standardizzazione, standardizzazione e visualizzazione della gestione "6S" in loco, eliminare gli sprechi, migliorare l'efficienza e stabilire l'immagine aziendale.
Uno dei compiti principali dell’implementazione della gestione snella è coltivare i talenti. Attraverso l'implementazione della gestione snella sono stati chiariti i vari processi di gestione, è stato stabilito un sistema di gestione standardizzato e tutti i dipendenti sono stati formati per stabilire l'idea della gestione snella e padroneggiare e applicare con competenza gli strumenti di gestione snella. Successivamente ha formato 5 eccellenti docenti Lean e diversi formatori interni dipartimentali, il che ha aggiunto una forza importante per spingere tutti i dipendenti a partecipare alla gestione Lean. Rafforzando la formazione teorica e pratica dei dipendenti dell'officina, sono state migliorate le competenze lavorative. Ha formato successivamente 1 esperto tecnico nazionale, cento artigiani dell'industria meccanica cinese e 4 artigiani dell'industria cinese dei macchinari pesanti, 6 operai modello e artigiani provinciali e municipali, 9 capi tecnici municipali, artigiani qualificati ed esperti tecnici, a livello di contea. 8 lavoratori tra cui modellisti, capi tecnici e artigiani Yishan.
Uno dei principi fondamentali del lean management è il miglioramento. Attraverso l'implementazione di attività di miglioramento per tutti i dipendenti, tutti i dipendenti sono formati a partecipare alla gestione snella e i dipendenti sono incoraggiati a presentare suggerimenti ragionevoli sulle procedure operative esistenti, sulla progettazione del prodotto, sulla gestione della qualità, sulla gestione della sicurezza, sulla gestione degli appalti, sui sistemi di processo, ecc., e formare i dipendenti a partecipare ad attività di miglioramento. Miglioramento continuo e innovazione. Incoraggiare i dipendenti a essere diligenti nel pensare ai problemi, stimolare le loro capacità, migliorare il loro spirito intraprendente e rafforzare il fisico imprenditoriale dell'azienda. Dall'implementazione delle attività di miglioramento, tutti i dipendenti hanno presentato più di 2.000 proposte di miglioramento e il numero di dipendenti partecipanti ha raggiunto il 100%, il che ha ridotto i costi e aumentato l'efficienza. Più di 30 milioni di yuan, più di 500.000 yuan per progetti di miglioramento eccezionali, alcuni miglioramenti eccezionali sono nominati e rilasciati dal proponente del miglioramento e le attività di miglioramento hanno un effetto significativo.
Eliminare gli sprechi è il perseguimento costante della gestione snella. Gli sprechi sono ovunque nelle imprese tradizionali: sovrapproduzione, movimento non necessario di parti, azioni ridondanti da parte degli operatori, attesa di lavoro, qualità/rilavorazione non qualificata, inventario, varie altre attività che non possono aggiungere valore, ecc. Utilizzare strumenti di gestione snella per ottimizzare il layout del sito di produzione, ridurre movimenti e movimentazioni non necessari, eseguire la produzione nel rigoroso rispetto del piano, implementare metodi di controllo come la gestione della qualità totale ed eliminare tutte le attività che non possono aggiungere valore al processo di produzione. In termini di ricerca e sviluppo del prodotto, insistiamo su un design raffinato e preciso per soddisfare pienamente le esigenze dei diversi clienti e garantire la qualità del prodotto.
L’implementazione della “gestione degli ordini” e della “gestione del piano” snella mira a gestire in modo programmatico la revisione degli ordini, i registri, gli standard tecnici, i preventivi, la firma dei contratti, la produzione e il monitoraggio dello stato di avanzamento durante l’intero processo di esecuzione degli ordini. L'implementazione di una gestione procedurale chiara e responsabile del processo di esecuzione degli ordini migliora l'efficienza del lavoro e la qualità del servizio, massimizza la consegna degli ordini e la soddisfazione del cliente e garantisce l'efficace collegamento dei vari collegamenti interni e il regolare svolgimento del lavoro.
Attraverso l'implementazione della gestione snella, le scorte dell'azienda sono state notevolmente ridotte, il ciclo produttivo è stato abbreviato, la qualità è stata costantemente migliorata, l'efficienza nell'uso delle varie risorse (energia, spazio, materiali e manodopera) è stata notevolmente migliorata, sono stati ridotti vari sprechi, sono diminuiti i costi di produzione e sono aumentati i profitti aziendali. Allo stesso tempo, il morale dei dipendenti, la cultura aziendale, la leadership, la tecnologia di produzione, ecc. sono stati tutti migliorati durante l’implementazione, rafforzando la competitività fondamentale dell’azienda.
Siamo profondamente consapevoli che il lean management è un processo di eccellenza senza fine. Si impegna a migliorare ogni processo nel processo di produzione e nel processo di lavoro, eliminando tutti gli sprechi e riducendo il più possibile i costi, e procedendo gradualmente verso zero difetti e zero inventario. Ridurre al minimo gli input per ottenere il massimo output e massimizzare i profitti aziendali.
In occasione del 28° anniversario della fondazione di Huate Magnetoelectrics, dobbiamo essere più pragmatici e laboriosi e fare ogni sforzo per promuovere una gestione snella, migliorare la qualità e l'efficienza dello sviluppo aziendale e augurare allo sviluppo di Huate prospero e nuovo gloria!
Orario di pubblicazione: 20 agosto 2021