Mentre l'azienda si sta sviluppando rapidamente e diventa sempre più forte e più grande, il fondatore Wang Zhaolian insiste nell'enfatizzare la qualità, rafforzare il marchio, aumentare l'efficienza e concentrarsi sull'impianto di nuovi modelli di gestione.Dal 2011 ha studiato e introdotto il lean management.La gestione snella è cresciuta da zero.Dopo 10 anni, l'area della fabbrica e l'ambiente dell'officina dell'azienda hanno subito cambiamenti clamorosi, dal reale al dettagliato.L'efficienza della produzione, il controllo dei costi, la qualità del prodotto, ecc. sono stati notevolmente migliorati e l'azienda ha ottenuto elogi unanimi da leader e clienti superiori.Sviluppato in modo costante e sano.Il metodo di produzione snella ha avuto origine da Toyota.La sua essenza è eliminare completamente gli sprechi, ridurre al minimo le risorse utilizzate dall'impresa e ridurre i costi operativi dell'impresa come obiettivo principale del metodo di produzione.È anche un concetto e una cultura.
L'azienda ha sempre implementato in loco 6S alla base del lean management.La gestione snella ha svolto un ruolo importante nel plasmare l'immagine aziendale, ridurre i costi, fornire puntualità, produzione sicura, standardizzazione elevata, creare un ambiente di lavoro rinfrescante e migliorare in loco.
Attraverso l'approfondita promozione delle 6S, consentire ai dipendenti di praticare le 6S sulla base della corretta comprensione del vero significato delle "6 S", in modo che i dipendenti possano sviluppare l'abitudine di scoprire consapevolmente i problemi e avere la capacità di migliorare continuamente e gradualmente migliorare la gestione in loco dell'officina di produzione e del reparto logistico, realizzare la standardizzazione, la standardizzazione e la visualizzazione della gestione "6S" in loco, eliminare gli sprechi, migliorare l'efficienza e stabilire l'immagine aziendale.
Attraverso l'approfondita promozione delle 6S, consentire ai dipendenti di praticare le 6S sulla base della corretta comprensione del vero significato delle "6 S", in modo che i dipendenti possano sviluppare l'abitudine di scoprire consapevolmente i problemi e avere la capacità di migliorare continuamente e gradualmente migliorare la gestione in loco dell'officina di produzione e del reparto logistico, realizzare la standardizzazione, la standardizzazione e la visualizzazione della gestione "6S" in loco, eliminare gli sprechi, migliorare l'efficienza e stabilire l'immagine aziendale.
Uno dei compiti principali dell'implementazione della gestione snella è coltivare i talenti.Attraverso l'implementazione della gestione snella, sono stati risolti vari processi di gestione, è stato istituito un sistema di gestione standardizzato e tutti i dipendenti sono stati formati per stabilire l'idea di gestione snella e padroneggiare e applicare in modo competente gli strumenti di gestione snella.Ha successivamente formato 5 docenti snelli eccezionali e diversi formatori interni dipartimentali, il che ha aggiunto una forza importante per spingere tutti i dipendenti a partecipare alla gestione snella.Rafforzando la formazione delle abilità teoriche e pratiche per i dipendenti dell'officina, le abilità lavorative sono state migliorate.Ha successivamente formato 1 esperto tecnico nazionale, cento artigiani dell'industria meccanica cinese e 4 artigiani dell'industria cinese di macchinari pesanti, 6 modellisti e artigiani provinciali e municipali, 9 capi tecnici municipali, artigiani qualificati ed esperti tecnici, a livello di contea. 8 lavoratori tra cui modellisti, capi tecnici e artigiani Yishan.
Uno dei cardini della gestione snella è il miglioramento.Attraverso l'attuazione di attività di miglioramento per tutti i dipendenti, tutti i dipendenti sono formati per partecipare alla gestione snella e i dipendenti sono incoraggiati a presentare suggerimenti ragionevoli sulle procedure operative esistenti, sulla progettazione del prodotto, sulla gestione della qualità, sulla gestione della sicurezza, sulla gestione degli appalti, sui sistemi di processo, ecc. e formare i dipendenti a partecipare ad attività di miglioramento.Miglioramento e innovazione continui.Incoraggiare i dipendenti a essere diligenti nel pensare ai problemi, stimolare le loro capacità e rafforzare il loro spirito intraprendente e rafforzare la struttura aziendale dell'azienda.Dall'attuazione delle attività di miglioramento, tutti i dipendenti hanno presentato più di 2.000 proposte di miglioramento e il numero di dipendenti partecipanti ha raggiunto il 100%, riducendo i costi e aumentando l'efficienza.Più di 30 milioni di yuan, più di 500.000 yuan per progetti di miglioramento eccezionali, alcuni miglioramenti eccezionali sono nominati ed emessi dal proponente del miglioramento e le attività di miglioramento hanno un effetto significativo.
L'eliminazione degli sprechi è la continua ricerca di una gestione snella.I rifiuti sono ovunque nelle imprese tradizionali: sovrapproduzione, spostamento non necessario di parti, azioni ridondanti da parte degli operatori, attesa di lavoro, qualità/rilavorazione non qualificata, inventario, varie altre attività che non possono aggiungere valore, ecc. Utilizzare strumenti di gestione snella per ottimizzare il layout del sito produttivo, ridurre gli spostamenti e le movimentazioni non necessarie, svolgere la produzione nel rigoroso rispetto del piano, implementare metodi di controllo come la gestione della qualità totale ed eliminare tutte le attività che non possono aggiungere valore al processo produttivo.In termini di ricerca e sviluppo del prodotto, insistiamo su un design raffinato e preciso per soddisfare pienamente le esigenze dei diversi clienti e garantire la qualità del prodotto.
L'implementazione della "gestione degli ordini" e della "gestione del piano" snella mira a gestire in modo programmatico la revisione degli ordini, i record, gli standard tecnici, i preventivi, la firma del contratto, la produzione e il monitoraggio dell'avanzamento durante l'intero processo di esecuzione dell'ordine.L'attuazione di una chiara gestione procedurale e responsabile del processo di esecuzione dell'ordine migliora l'efficienza del lavoro e la qualità del servizio, massimizza la consegna dell'ordine e la soddisfazione del cliente e garantisce l'efficace collegamento dei vari collegamenti interni e il regolare avanzamento dei lavori.
Attraverso l'implementazione della gestione snella, le scorte dell'azienda sono state notevolmente ridotte, il ciclo produttivo è stato abbreviato, la qualità è stata costantemente migliorata, l'efficienza nell'uso delle varie risorse (energia, spazio, materiali e manodopera) è stata notevolmente migliorata, sono stati ridotti i vari rifiuti, sono stati ridotti i costi di produzione e sono aumentati i profitti aziendali.Allo stesso tempo, il morale dei dipendenti, la cultura aziendale, la leadership, la tecnologia di produzione, ecc. sono stati tutti migliorati nell'implementazione, aumentando la competitività di base dell'azienda.
Ci rendiamo profondamente conto che la gestione snella è un processo di eccellenza senza fine.Si impegna a migliorare ogni processo del processo produttivo e lavorativo, eliminando tutti gli sprechi e riducendo il più possibile i costi, e spostandosi gradualmente verso zero difetti e zero scorte.Ridurre al minimo l'input per ottenere la massima produzione e massimizzare i profitti aziendali.
In occasione del 28° anniversario della fondazione di Huate Magnetoelectrics, dobbiamo essere più pragmatici e laboriosi e fare ogni sforzo per promuovere una gestione snella, migliorare la qualità e l'efficienza dello sviluppo dell'azienda e augurare lo sviluppo di Huate prospero e nuovo gloria!
Tempo di pubblicazione: 20-agosto-2021