【Enciclopedia della separazione magnetica di Huate】Applicazione della tecnologia di raffreddamento ad olio nelle apparecchiature di separazione magnetica
Le apparecchiature di arricchimento magnetoelettrico svolgono un ruolo insostituibile nella produzione di minerali metallici e non metallici. Vengono analizzati e confrontati lo sviluppo, il principio di funzionamento, i vantaggi, gli svantaggi e le applicazioni industriali delle tecnologie di raffreddamento ad acqua, ad aria e ad olio forzato. I risultati mostrano che la tecnologia di raffreddamento ad olio è una tecnologia chiave nel settore della produzione di apparecchiature per la lavorazione dei minerali, in grado di migliorare le prestazioni delle apparecchiature, soddisfare i requisiti della produzione mineraria e avere ampie prospettive di applicazione nei settori della separazione di materiali magnetici e della rimozione di impurità magnetiche da materiali non magnetici.
Le apparecchiature di arricchimento magnetoelettrico sono un tipo di apparecchiatura in grado di generare una forte forza magnetica, ampiamente utilizzata nella separazione di minerali neri, non ferrosi e di metalli rari.
Il separatore magnetico a campo magnetico intenso viene utilizzato principalmente per risolvere il problema della separazione di minerali debolmente magnetici. Attualmente, i separatori magnetici a campo magnetico intenso utilizzano principalmente il campo elettromagnetico. Esistono due metodi principali per ottenere un campo elettromagnetico ad alta intensità: aumentare le dimensioni lineari dell'apparecchiatura e aumentare il carico elettromagnetico. In pratica, a causa delle limitazioni dei componenti, anche l'aumento delle dimensioni lineari è limitato, quindi l'aumento del carico elettromagnetico diventa un metodo efficace.
Con l'aumento del carico elettromagnetico, la temperatura della bobina elettromagnetica aumenterà inevitabilmente. Pertanto, per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature di lavorazione dei minerali, è necessaria una tecnologia di raffreddamento per mantenere la temperatura della bobina elettromagnetica entro i limiti consentiti. Di conseguenza, la tecnologia di raffreddamento riveste grande importanza nel caso di apparecchiature di grandi dimensioni.
Nelle apparecchiature di arricchimento magnetoelettrico, il componente principale è la bobina elettromagnetica, la cui durata è direttamente correlata alla vita utile dell'apparecchiatura. Pertanto, il metodo di raffreddamento della bobina elettromagnetica è di fondamentale importanza e il suo sviluppo si è evoluto gradualmente, passando dal raffreddamento ad aria e ad acqua al raffreddamento a olio liquido, al raffreddamento ad aria forzata, al raffreddamento misto olio-acqua e infine al raffreddamento evaporativo. Ciascuno di questi metodi di raffreddamento presenta vantaggi e svantaggi specifici.
Tecnologia di raffreddamento a solenoide
1.1 Raffreddamento ad acqua del filo cavo della bobina del solenoide
Negli anni '80, la bobina elettromagnetica delle apparecchiature di arricchimento magnetoelettrico veniva raffreddata mediante un singolo filo cavo. Questo metodo, semplice nella struttura e di facile manutenzione, fu inizialmente utilizzato nei separatori magnetici ad anello verticale ad alto gradiente. Con l'aumento dell'intensità del campo magnetico, la bobina di raffreddamento ad acqua divenne gradualmente inadeguata a soddisfare i requisiti, poiché l'acqua che scorreva nel filo cavo provocava inevitabilmente la formazione di incrostazioni sulla parete interna del filo, compromettendo la dissipazione del calore della bobina e, infine, l'efficacia della separazione, influenzando l'intensità del campo elettromagnetico.
1.2 Raffreddamento del filo della bobina del solenoide con olio, raffreddamento ad aria forzata e raffreddamento composito olio-acqua.
La bobina di eccitazione è realizzata in filo elettromagnetico avvolto in seta di vetro a doppio strato di classe H (resistenza alla temperatura 180 ℃), con struttura di avvolgimento tridimensionale e isolamento tra i gruppi, in modo che ogni gruppo di bobine sia completamente a contatto con l'olio, poiché le bobine del prodotto formano bobine indipendenti. Il passaggio dell'olio di circolazione, l'installazione di un raffreddatore ad aria e di uno scambiatore di calore all'esterno della bobina e la circolazione forzata, con elevata efficienza di dissipazione del calore, fanno sì che l'aumento di temperatura della bobina elettromagnetica sia inferiore o uguale a 25 ℃.
Il trasformatore adotta il raffreddamento ad olio, che modifica notevolmente l'effetto di raffreddamento, migliora il tasso di utilizzo dei materiali, riduce le dimensioni lineari dell'apparecchiatura, migliora le prestazioni di isolamento elettrico e prolunga la durata di vita dell'apparecchiatura. Attualmente, le apparecchiature di arricchimento magnetoelettrico adottano ampiamente la tecnologia di raffreddamento ad olio.
Tecnologia di raffreddamento ad olio applicata a un separatore magnetico ad anello verticale ad alto gradiente.
Tecnologia di raffreddamento ad olio applicata in un separatore magnetico elettromagnetico a gradiente elevato per fanghi
Tecnologia di raffreddamento ad olio applicata alla macchina elettromagnetica per la rimozione del ferro
1.3 Raffreddamento evaporativo della bobina elettromagnetica
La ricerca sulla tecnologia di raffreddamento evaporativo è stata condotta per molti anni sia in Cina che all'estero, e sono stati raggiunti alcuni risultati, ma l'effetto applicativo effettivo non è soddisfacente. In termini di principio, la tecnologia di raffreddamento evaporativo è una tecnologia di raffreddamento efficiente, che merita ulteriori studi. Poiché il mezzo che utilizza ha le caratteristiche di vaporizzazione e isolamento elettrico, può creare uno stato di circolazione naturale. La tecnologia di raffreddamento evaporativo è stata inizialmente trasferita e innestata nel raffreddamento della bobina elettromagnetica delle apparecchiature di arricchimento magnetoelettrico. Tutto è iniziato nel 2005 grazie alla collaborazione tra Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. e l'Istituto di Ingegneria Elettrica dell'Accademia Cinese delle Scienze. Attualmente, viene utilizzata principalmente nei dispositivi di rimozione del ferro elettromagnetici e nei magneti ad alto gradiente ad anello verticale. La selezione delle macchine e le applicazioni sul campo dimostrano che l'effetto di dissipazione del calore è buono e si ottiene un effetto produttivo ideale. Attualmente, il mezzo di raffreddamento utilizzato nella tecnologia di raffreddamento evaporativo è il Freon, il cui utilizzo è attualmente limitato a causa del suo effetto dannoso sullo strato di ozono dell'atmosfera. Pertanto, lo sviluppo di fluidi di raffreddamento efficienti, economici ed ecocompatibili rappresenta la direzione futura dello sviluppo.
Le apparecchiature di arricchimento magnetoelettrico su larga scala adottano la tecnologia di raffreddamento ad olio, che può migliorare significativamente le prestazioni, l'aumento di temperatura, il consumo energetico, la qualità delle apparecchiature e il rapporto costo-efficacia.
Applicazione della tecnologia di raffreddamento magnetoelettrico per l'arricchimento dei minerali.
Applicazione del separatore magnetico ad alto gradiente ad anello verticale con raffreddamento composito olio-acqua nel ritrattamento degli scarti di ematite australiani
Applicazione di un separatore magnetico ad alto gradiente ad anello verticale con raffreddamento composito olio-acqua in un progetto di preselezione a umido dell'ematite.
Nel progetto di purificazione del caolino viene utilizzato un separatore magnetico ad anello verticale ad alto gradiente con raffreddamento composito olio-acqua.
Sito di applicazione del separatore magnetico elettromagnetico ad alto gradiente
Rimuovi ferro elettromagnetico a raffreddamento ad olio ad alta potenza, in funzione presso il porto di Tangshan Caofeidian.
L'applicazione della tecnologia di raffreddamento ad olio nelle apparecchiature di arricchimento magnetoelettrico può migliorare le prestazioni delle apparecchiature, soddisfare i requisiti di produzione delle miniere e avere ampie prospettive di applicazione per la separazione di materiali magnetici e la rimozione di impurità magnetiche da materiali non magnetici.
Ambito dei servizi tecnici dell'Istituto di progettazione e ingegneria per la lavorazione dei minerali di Huate
①Analisi degli elementi comuni e rilevamento di materiali metallici.
② Preparazione e purificazione di minerali non metallici come fluorite, caolinite, bauxite, cera fogliare, baririte, ecc.
③ L'arricchimento di metalli neri come ferro, titanio, manganese, cromo e vanadio.
④ Arricchimento di minerali debolmente magnetici come il minerale di tungsteno nero, il minerale di tantalio e niobio, il melograno, il gas elettrico e la nube nera.
⑤ Utilizzo completo delle risorse secondarie, come vari scarti di lavorazione e scorie di fusione.
⑥ Esistono processi combinati di arricchimento dei metalli ferrosi basati su metodi magnetomagnetici, pesanti e di flottazione.
⑦Smistamento intelligente di minerali metallici e non metallici tramite sensori.
⑧ Test di selezione continua semi-industrializzato.
⑨ Processi di lavorazione di polveri ultrafini, come la frantumazione del materiale, la macinazione a sfere e la classificazione.
⑩ Progetti EPC chiavi in mano quali frantumazione, preselezione, macinazione, separazione magnetica (pesante, flottazione), piattaforma di appoggio a secco, ecc.
Data di pubblicazione: 22 febbraio 2022