Negli impianti di lavorazione dei minerali, la fase di macinazione è il circuito significativo con grandi investimenti e consumi energetici. La fase di macinazione controlla il cambiamento dei grani nell'intero flusso di lavorazione dei minerali, che ha una grande influenza sul tasso di recupero e sul tasso di produzione. Pertanto, è una questione mirata ridurre i costi e migliorare il tasso di produzione entro un determinato standard di finezza di macinazione.
Esistono due tipi di modalità di rettifica, rettifica a circuito aperto e rettifica a circuito chiuso. Quali sono le specificità di questi due modi di macinazione? Quale modalità di macinazione può realizzare l'utilizzo ad alta efficienza e migliorare il tasso di produzione? Nei paragrafi successivi risponderemo a queste domande.
Le specifiche di due modi di macinazione
La macinazione a circuito aperto prevede che, nell'operazione di macinazione, il materiale venga immesso nel mulino e scaricato, dopo una macinazione, direttamente nel mulino successivo o nel processo successivo.
I vantaggi della rettifica a circuito aperto sono il flusso di lavorazione semplice e i costi di investimento inferiori. Mentre gli svantaggi sono una velocità di produzione inferiore e un grande consumo di energia.
La macinazione a circuito chiuso prevede che, nell'operazione di macinazione, il materiale venga immesso nel mulino per la classificazione dopo la macinazione, e il minerale non qualificato venga restituito al mulino per la rimacinazione, e il minerale qualificato venga inviato alla fase successiva.
I principali vantaggi della macinazione a circuito chiuso sono la velocità di frantumazione ad alta efficienza e la qualità della produzione è più elevata. Nello stesso periodo, il circuito chiuso ha un tasso di produzione maggiore. Lo svantaggio però è che il flusso produttivo della macinazione a circuito chiuso è più complesso e costa di più rispetto alla macinazione a circuito aperto.
I materiali non conformi vengono macinati ripetutamente nella fase di macinazione a circuito chiuso fino al raggiungimento di una granulometria qualificata. Durante la macinazione, è possibile trasportare più minerali nell'attrezzatura di macinazione, in modo che l'energia del mulino a sfere possa essere utilizzata il più possibile, migliorare l'efficienza d'uso dell'attrezzatura di macinazione, in modo da migliorare l'efficienza produttiva dell'attrezzatura di macinazione.
L'attrezzatura di due modi macinanti
Nella scelta dell'attrezzatura di macinazione, il mulino a sfere non ha la capacità di controllare la dimensione delle particelle. Nel drenaggio del minerale sono presenti grani fini qualificati e grani grossi non qualificati, che non sono adatti per apparecchiature di macinazione a macinazione aperta. Rob mill è l'opposto, l'esistenza di barre d'acciaio tra i blocchi spessi verrà prima interrotta, il movimento verso l'alto delle barre d'acciaio come una serie di griglie, il materiale fine può passare attraverso lo spazio tra le barre d'acciaio. Pertanto, il mulino a barre ha la capacità di controllare la dimensione delle particelle e può essere utilizzato come apparecchiatura di macinazione a circuito aperto.
Sebbene il mulino a sfere non abbia la capacità di controllare direttamente la dimensione delle particelle, può controllarla con l'aiuto dell'apparecchiatura di classificazione. Il mulino scaricherà il minerale nell'attrezzatura di classificazione. Il materiale fine qualificato entra nella fase successiva attraverso il ciclo di macinazione-classificazione. Pertanto, il materiale grossolano non qualificato macinato a circuito chiuso può passare attraverso il mulino più volte, deve essere macinato fino alla dimensione delle particelle qualificata che può essere scaricata dall'apparecchiatura di classificazione. Non c'è quasi alcun limite all'attrezzatura di macinazione selezionabile nella fase di macinazione chiusa.
L'applicazione dei due modi di macinazione
A seconda del tipo di minerale, delle caratteristiche e dei diversi requisiti del flusso di lavorazione, i requisiti di finezza di macinazione sono diversi. Anche lo stato dei materiali con composizioni diverse che raggiungono il grado di dissociazione appropriato non è lo stesso.
Nella macinazione a circuito chiuso, i materiali restituiti alle apparecchiature di macinazione sono quasi qualificati. Solo una piccola rimacinazione può diventare un prodotto qualificato e, con l'aumento dei materiali nel mulino, il materiale attraversa il mulino più velocemente, il tempo di macinazione si riduce. Pertanto, la macinazione a circuito chiuso ha le caratteristiche di elevata produttività, leggero grado di frantumazione eccessiva, distribuzione fine e uniforme della granulometria. In generale, gli impianti di flottazione e gli impianti di separazione magnetica adottano principalmente un processo di macinazione a circuito chiuso.
La macinazione a circuito aperto è adatta per la prima macinatura. Il materiale scaricato da una sezione del mulino a barre entra in altre apparecchiature di macinazione e viene poi macinato (fine). In questo modo, la prima sezione del mulino a barre ha un rapporto di frantumazione minore e una capacità produttiva maggiore, e il processo è relativamente semplice.
Per riassumere, si può vedere che la scelta della modalità di macinazione è relativamente complessa e deve essere considerata sotto molti aspetti come le proprietà dei materiali, i costi di investimento e i processi tecnologici. Si suggerisce ai proprietari delle miniere di consultare i produttori di apparecchiature di lavorazione con le qualifiche di progettazione della miniera per evitare perdite economiche.
Orario di pubblicazione: 06-apr-2020