Negli impianti di lavorazione dei minerali, la fase di macinazione è il circuito significativo con grandi investimenti e consumi energetici.La fase di macinazione controlla il cambio della granella nell'intero flusso di lavorazione del minerale, che ha una grande influenza sul tasso di recupero e sul tasso di produzione.Pertanto, è una questione mirata per ridurre i costi e migliorare la velocità di produzione sotto un determinato standard di finezza di macinazione.
Esistono due tipi di macinazione, rettifica a circuito aperto e rettifica a circuito chiuso.Quali sono le specificità di questi due modi di macinazione?Quale modo di rettifica può realizzare l'utilizzo ad alta efficienza e migliorare il tasso di produzione?Nei paragrafi successivi risponderemo a queste domande.
Le specifiche di due modi di macinazione
La macinazione a circuito aperto è che, durante l'operazione di macinazione, il materiale viene immesso nel mulino e scaricato dopo una macinazione, direttamente nel mulino successivo o nel processo successivo.
I vantaggi della rettifica a circuito aperto sono il semplice flusso di lavorazione e il minor costo di investimento.Mentre gli svantaggi sono un tasso di produzione inferiore e un grande consumo di energia.
La macinazione a circuito chiuso è che, nell'operazione di macinazione, il materiale viene immesso nel mulino per la classificazione dopo una macinazione e il minerale non qualificato viene restituito al mulino per la rimacinazione e il minerale qualificato viene inviato alla fase successiva.
I principali vantaggi della macinazione a circuito chiuso sono il tasso di frantumazione ad alta efficienza e la qualità della produzione è superiore.Nello stesso periodo, il circuito chiuso ha un tasso di produzione maggiore.Tuttavia lo svantaggio è che il flusso di produzione della rettifica a circuito chiuso è più complesso e costa di più della rettifica a circuito aperto.
I materiali non conformi vengono macinati ripetutamente nella fase di macinazione a circuito chiuso fino al raggiungimento di una granulometria qualificata.Durante la macinazione, è possibile trasportare più minerali nell'apparecchiatura di macinazione, in modo che l'energia del mulino a palle possa essere utilizzata il più possibile, migliorare l'efficienza d'uso dell'apparecchiatura di macinazione, in modo da migliorare l'efficienza produttiva dell'apparecchiatura di macinazione.
L'attrezzatura di due modi di macinazione
Nella scelta dell'attrezzatura di macinazione, il mulino a palle non ha la capacità di controllare la dimensione delle particelle.Nel drenaggio del minerale sono presenti grani fini qualificati e grani grossolani non qualificati, che non sono adatti per apparecchiature di macinazione a macinazione aperta.Il mulino Rob è l'opposto, l'esistenza di barre d'acciaio tra il blocco spesso verrà prima rotta, il movimento verso l'alto delle barre d'acciaio come una serie di griglie, materiale fine può passare attraverso lo spazio tra le barre d'acciaio.Pertanto, il mulino a barre ha la capacità di controllare la dimensione delle particelle e può essere utilizzato come attrezzatura di macinazione a circuito aperto.
Sebbene il mulino a palle non abbia la capacità di controllare la dimensione delle particelle stessa, può controllare la dimensione delle particelle con l'aiuto dell'attrezzatura di classificazione.Il mulino scaricherà il minerale nelle apparecchiature di classificazione.Il materiale fine qualificato entra nella fase successiva attraverso il ciclo di macinazione-classificazione.Pertanto, la macinazione a circuito chiuso di materiale grezzo non qualificato può passare più volte attraverso il mulino, deve essere macinato in modo che la dimensione delle particelle qualificata possa essere scaricata dall'apparecchiatura di classificazione.Non c'è quasi limite all'attrezzatura di macinazione che può essere selezionata nella fase di macinazione chiusa.
L'applicazione delle due modalità di macinazione
A seconda del diverso tipo di minerali, delle caratteristiche e dei diversi requisiti del flusso di lavorazione, i requisiti della finezza della macinazione sono diversi.Anche lo stato dei materiali con diverse composizioni che raggiungono il grado di dissociazione appropriato non è lo stesso.
Nella rettifica a circuito chiuso, i materiali restituiti alle apparecchiature di rettifica sono quasi qualificati.Solo una piccola riaffilatura può diventare un prodotto qualificato e l'aumento dei materiali nel mulino, il materiale attraverso il mulino più veloce, il tempo di macinazione si è ridotto.Pertanto, la macinazione a circuito chiuso ha le caratteristiche di elevata produttività, leggero grado di sovrafrantumazione, distribuzione fine e uniforme della granulometria.In generale, l'impianto di flottazione e l'impianto di separazione magnetica adottano principalmente il processo di macinazione a circuito chiuso.
La macinazione a circuito aperto è adatta per la prima macinazione.Il materiale scaricato da una sezione del mulino a vergella entra in un'altra attrezzatura di macinazione e viene quindi macinato (fine).In questo modo, la prima sezione del mulino a barre ha un rapporto di frantumazione inferiore e una maggiore capacità produttiva, e il processo è relativamente semplice.
Per riassumere, si può vedere che la selezione della modalità di rettifica è relativamente complessa, che deve essere considerata in molti aspetti come le proprietà dei materiali, i costi di investimento e i processi tecnologici.Si suggerisce che i proprietari delle miniere consultino i produttori di apparecchiature di elaborazione con qualifiche di progettazione di miniere per evitare perdite economiche.
Tempo di pubblicazione: 06-aprile-2020