Le risorse di minerale di ferro del nostro paese sono ricche di riserve e varietà, ma ci sono molti minerali magri, pochi minerali ricchi e granularità a diffusione fine. Ci sono pochi minerali che possono essere utilizzati direttamente. Una grande quantità di minerali deve essere lavorata prima di poter essere utilizzata. Per molto tempo, l'arricchimento dei minerali selezionati è stato sempre più difficile, il rapporto di arricchimento è diventato sempre più grande, il processo e le attrezzature sono diventati sempre più grandi. più complessi, soprattutto i costi di macinazione hanno mostrato una tendenza all'aumento. Attualmente, gli impianti di lavorazione adottano generalmente misure come una maggiore frantumazione e una minore macinazione, nonché la preselezione e lo scarto degli scarti prima della macinazione, che hanno ottenuto risultati notevoli.
In generale, lancio secco bPrima della macinazione è più vantaggioso nelle seguenti situazionions:
(1) Nelareedove le risorse idriche sono scarse, l’acqua per lo sviluppo minerario non può essere garantita, rendendo non elevata la fattibilità della separazione dei minerali umidi. Pertanto, in queste aree, verranno prese in considerazione innanzitutto le modalità di preselezione a secco.
(2) È necessario ridurre il volume del liquame degli sterili e ridurre la pressione del bacino degli sterili. Verrà data priorità alla preselezione del secco e allo smaltimento dei rifiuti.
(3) Il lancio a secco di minerali con particelle di grandi dimensioni è più fattibile della separazione dell'acqua.
(4) Il lancio a secco è solitamente suddiviso in più fasi:
Lancio a secco di prodotti frantumati grossolanamente con granulometria massima 400～125 mm,Lucidatura a secco di prodotti mediamente frantumati con granulometria massima di 100-50 mm,Franturazione fine e lucidatura a secco con granulometria massima di 25～5 mm,Oltre alla lucidatura a secco dei prodotti frantumati mediante mulini a rulli ad alta pressione, attualmente ampiamente utilizzati, la struttura dell'attrezzatura selezionata è diversa.
Apparecchiature per la separazione a secco di materiali con una dimensione massima delle particelle pari o superiore a 20 mm
Per la lucidatura a secco di minerali con una dimensione massima delle particelle di 20 mm o più, il separatore magnetico per materiali solidi secchi a magnete permanente della serie CTDG è attualmente il più utilizzato.
I separatori magnetici per prodotti sfusi a magneti permanenti sono ampiamente utilizzati nelle miniere metallurgiche e in altri settori per soddisfare le esigenze delle miniere grandi, medie e piccole. Vengono utilizzati per la preselezione di materiali con granulometria massima non superiore a 500 mm dopo la frantumazione nell'impianto di separazione magnetica. Per ripristinare il grado geologico della roccia di scarto, può risparmiare energia, ridurre i consumi e aumentare la capacità di lavorazione dell'impianto di lavorazione; viene utilizzato nello stope per recuperare il minerale di magnetite dalla roccia di scarto per migliorare il tasso di utilizzo delle risorse minerarie; viene utilizzato per recuperare il ferro metallico dalle scorie di acciaio; viene utilizzato nello smaltimento dei rifiuti per separare i metalli utili.
Il separatore magnetico per rinfusa secca a magnete permanente utilizza principalmente la forza magnetica per la separazione. Il minerale viene alimentato uniformemente al nastro e trasportato nell'area di smistamento sulla parte superiore del tamburo magnetico a velocità costante. Sotto l'azione della forza magnetica, il forte magnete i minerali vengono adsorbiti sulla superficie del nastro del tamburo magnetico, corrono verso la parte inferiore del tamburo, si staccano dal campo magnetico e cadono per gravità nel serbatoio del concentrato. La roccia di scarto e il minerale magnetico debole non possono essere attratti dalla forza magnetica e mantengono la loro inerzia. È stato gettato di fronte al divisorio ed è caduto nella vasca di scarico.
Dal punto di vista strutturale, il separatore magnetico per rinfuse secche a magnete permanente comprende principalmente motore di azionamento, accoppiamento a perno elastico, riduttore di azionamento, accoppiamento a scorrimento trasversale, gruppo tamburo magnetico e riduttore di regolazione magnetica.
Aspetti tecnici strutturali
(1) Per lancio a secco di prodotti frantumati grossolanamente con granulometria massima di 400-125 mm. A causa delle grandi dimensioni del minerale, il nastro trasporta una grande quantità dopo la frantumazione grossolana e la parte superiore del nastro trasportatore entra nell'area di smistamento del tamburo. Per ottenere un ragionevole effetto di smaltimento dei rifiuti e ridurre il contenuto di ferro magnetico degli sterili, il tamburo magnetico in questa fase deve avere una profondità di penetrazione magnetica maggiore, in modo che possano essere catturate grandi particelle di minerale. I principali punti tecnici della struttura del prodotto in questa fase:① Maggiore è il diametro del rullo, meglio è, solitamente fino a 1 400 mm o 1 500 mm.②La larghezza del nastro è la più ampia possibile. La larghezza massima del progetto del nastro attualmente selezionato è 3 000 mm; il nastro è il più lungo possibile nel tratto rettilineo vicino alla testa del tamburo, in modo che lo strato di materiale in ingresso nella zona di smistamento sia assottigliato.③Maggiore profondità di penetrazione magnetica. Prendiamo ad esempio lo smistamento di particelle di minerale con una dimensione massima delle particelle di 300-400 mm. Generalmente, l'intensità del campo magnetico alla distanza di 150-200 mm dalla superficie del tamburo dall'area di aspirazione del tamburo alla superficie del tamburo è maggiore di 64 kA/m, come mostrato nella Figura 1. 1.④Lo spazio tra la piastra divisoria e il il tamburo è maggiore di 400 mm ed è regolabile. ⑤La velocità di lavoro del tamburo è regolabile e la regolazione dell'angolo di declinazione magnetica e la regolazione del dispositivo di distribuzione rendono l'indice di smistamento ottimale.
Figura 1 Mappa delle nuvole del campo magnetico
Tabella 1 Intensità del campo magnetico ad una certa distanza dal tavolo magnetico kA/m
Dalla Tabella 1 si può vedere che l'intensità del campo magnetico ad una distanza di 200 mm dalla superficie del sistema magnetico è 81,2 kA/m, e l'intensità del campo magnetico ad una distanza di 400 mm dalla superficie del sistema magnetico è 21,3 kA/m.
(2) Per la lucidatura a secco di prodotti frantumati medi con una dimensione massima delle particelle di 100-50 mm, a causa della dimensione delle particelle più fini e dello strato di materiale più sottile, i parametri di progettazione e la selezione a secco della frantumazione grossolana possono essere regolati in modo appropriato:①Il diametro del tamburo è solitamente 1 000, 1 200, 1 400 mm.②La larghezza normale del nastro è 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm; il nastro sia il più lungo possibile nel tratto rettilineo in prossimità della testata del tamburo, in modo da assottigliare lo strato di materiale in ingresso nella zona di cernita.③Maggiore profondità di penetrazione magnetica, prendendo come esempio lo smistamento di particelle di minerale con una dimensione massima delle particelle di 100 mm, solitamente l'intensità del campo magnetico alla distanza di 100-50 mm dalla superficie del tamburo dall'area di aspirazione del tamburo alla superficie del tamburo è maggiore di 64 kA/m, come mostrato nella Figura 2 e nella Tabella 2.④La distanza tra la piastra divisoria e il tamburo è maggiore di 100 mm ed è regolabile.⑤La velocità di lavoro del tamburo è regolabile e la regolazione dell'angolo di declinazione magnetica e la regolazione del dispositivo di distribuzione rendono ottimale l'indice di cernita.
Figura 2 Mappa delle nuvole del campo magnetico
Tabella 2 Intensità del campo magnetico ad una certa distanza dal tavolo magnetico kA/m
Dalla Tabella 2 si può vedere che l'intensità del campo magnetico ad una distanza di 100 mm dalla superficie del sistema magnetico è 105 kA/m, e un'intensità del campo magnetico ad una distanza di 200 mm dalla superficie del sistema magnetico è 30,1 kA/m.
(3) Per la lucidatura a secco di prodotti finemente suddivisi con una dimensione massima delle particelle di 25-5 mm, è possibile selezionare nella progettazione e nella selezione un diametro del tamburo più piccolo e una profondità di penetrazione magnetica più piccola, che non verrà discussa qui.
Apparecchiature di essiccazione per materiali con dimensione massima delle particelle inferiore a 20 mm.
- Separatore magnetico a secco pulsante serie MCTF
Il separatore magnetico secco pulsante della serie MCTF è un'apparecchiatura di separazione magnetica a media intensità di campo. È adatto per minerali teneri come minerale di arenaria, minerale di sabbia, sabbia di fiume, sabbia di mare, ecc. o minerale magro polveroso frantumato con una dimensione delle particelle di 20～0 mm. Concentrazione di minerali magnetici e preselezione a secco di prodotti di magnetite finemente frantumati.
1.2 Principio di funzionamento
Il principio di funzionamento del separatore magnetico a secco pulsante della serie MCTF è mostrato nella Figura 3.
Figura 3 Diagramma schematico del principio di funzionamento del separatore magnetico a secco pulsante di tipo MCTF
Utilizzando il principio secondo cui i materiali magnetici possono essere attratti dai magneti permanenti, all'interno del tamburo attraverso il quale scorrono i materiali viene inserito un sistema magnetico semicircolare con un campo magnetico più grande. Quando il materiale scorre attraverso il campo magnetico, le particelle minerali magnetiche vengono catturate dal forte forza magnetica e adsorbita sulla superficie del sistema magnetico semicircolare. Quando le particelle minerali magnetiche vengono portate nell'area non magnetica inferiore dal tamburo rotante, cadono nell'uscita del concentrato e vengono scaricate sotto l'azione della gravità. Il minerale non magnetico o il minerale con un grado di ferro inferiore può fluire liberamente attraverso il campo magnetico verso l'uscita degli sterili sotto l'azione della gravità e della forza centrifuga.
Dal punto di vista strutturale, il separatore magnetico secco pulsante di tipo MCTF comprende principalmente un dispositivo di regolazione del sistema magnetico, un gruppo tamburo, un guscio superiore, una copertura antipolvere, un telaio, un dispositivo di trasmissione e un dispositivo di distribuzione.
Aspetti tecnici strutturali
I principali punti tecnici della struttura includono: ①I diametri dei rulli comunemente utilizzati sono 800, 1.000 e 1.200 mm; il design segue il principio secondo cui quanto più fine è la dimensione delle particelle corrisponde al diametro più piccolo, mentre quanto più grossolana è la dimensione delle particelle corrisponde a maggiore è il diametro del tamburo.②La lunghezza del tamburo è solitamente controllata entro 3.000 mm. Se il tamburo è troppo lungo, il tessuto non sarà uniforme nella direzione della lunghezza, il che influirà sull'effetto di smistamento.③Quando la dimensione delle particelle del materiale diventa più fine, la profondità di penetrazione magnetica del tamburo diminuisce; aumenta il numero dei poli magnetici, il che favorisce il turnover multiplo del materiale e realizza la separazione dei residui raffinati del materiale; quando lo spessore dello strato di materiale è 30 mm, la distanza dalla superficie del tamburo è 30 L'intensità del campo magnetico a mm è 64 kA/m, vedere Figura 4 e Tabella 3.④Lo spazio tra la piastra divisoria e il tamburo è maggiore di 20 mm ed è regolabile. ⑤Per garantire una distribuzione uniforme nella lunghezza del tamburo, l'attrezzatura deve essere dotata di apparecchiature ausiliarie come scivolo, alimentatore vibrante, distributore a spirale o distributore a stella.⑥Per un indice di cernita stabile, può essere dotato di un dispositivo di dosaggio dell'alimentazione per realizzare alimentazione quantitativa. ⑦La velocità di lavoro del tamburo è regolabile e la regolazione dell'angolo di declinazione magnetica e la regolazione del dispositivo di distribuzione del materiale rendono l'indice di smistamento ottimale. Il sito di applicazione del separatore magnetico secco pulsante MCTF con alimentatore vibrante è mostrato nella Figura 5.
Figura 4 Mappa delle nuvole del campo magnetico
Tabella 3 Intensità del campo magnetico ad una certa distanza dal tavolo magnetico kA/m
Dalla Tabella 3 si può vedere che l'intensità del campo magnetico ad una distanza di 30 mm dalla superficie del sistema magnetico è 139 kA/m, e l'intensità del campo magnetico ad una distanza di 100 mm dalla superficie del sistema magnetico è 13,8 kA/m.
Figura 5 Sito di applicazione del separatore magnetico secco pulsante MCTF con alimentatore vibrante
Separatore magnetico secco pulsante a doppio tamburo serie 2.MCTF
2.1 Il principio di funzionamento di una spazzata approssimativa
L'attrezzatura entra nel minerale attraverso il dispositivo di alimentazione. Dopo che il minerale è stato selezionato dal primo tamburo, parte del concentrato viene prima estratta. I residui del primo tamburo entrano nel secondo tamburo per lo spazzamento, e il concentrato per lo spazzamento e il primo concentrato vengono miscelati per diventare il concentrato finale. , Gli sterili eliminati sono gli sterili finali. Il principio di funzionamento di una scansione approssimativa è mostrato nella Figura 6.
2.2 Il principio di funzionamento di uno grezzo e uno fine
L'attrezzatura entra nel minerale attraverso il dispositivo di alimentazione. Dopo che il minerale è stato selezionato dal primo tamburo, parte degli sterili viene prima gettata via. Il concentrato del primo tamburo entra nel secondo tamburo per la selezione, e il concentrato di smistamento del secondo tamburo è il concentrato finale. I residui della seconda medicazione vengono accorpati ai residui finali. Il principio di funzionamento di uno grezzo e uno fine è mostrato nella Figura 7.
Fig. 7 Illustrazione del principio di funzionamento grezzo e fine
Aspetti tecnici strutturali
Punti tecnici del separatore magnetico a secco pulsante serie 2MCTF: ①Il principio di progettazione di base è lo stesso del separatore magnetico a secco pulsante serie MCTF. ②L'intensità del campo magnetico del secondo tubo è maggiore di quella del primo tubo quando il primo è agitato e il primo spazzato; l'intensità del campo magnetico del secondo tubo è inferiore a quella del primo tubo quando il primo è grossolano e l'altro fine. Il sito di applicazione del separatore magnetico secco pulsante a doppio tamburo 2MCTF dotato di un dispositivo di alimentazione a forma di stella e di un dispositivo di dosaggio automatico è mostrato nella Figura 8.
Figura 8 Sito di applicazione del separatore magnetico secco pulsante a doppio tamburo 2MCTF dotato di dispositivo di alimentazione a forma di stella e dispositivo di dosaggio automatico.
Separatore magnetico secco pulsante a tre tamburi serie 3.3MCTF
3.1 Principio di funzionamento di una sgrossatura e due spazzate
L'attrezzatura entra nel minerale attraverso il dispositivo di alimentazione, il minerale viene smistato dal primo tamburo e parte del concentrato viene prima estratta. I residui del primo tamburo entrano nel secondo tamburo di spazzamento, i residui del secondo tamburo entrano nel terzo tamburo di spazzamento e i residui del terzo tamburo. Per i residui finali, i concentrati del primo, del secondo e del terzo barile vengono uniti nel concentrato finale. Il principio di funzionamento di una sgrossatura e di due spazzate è mostrato nella Figura 9.
Figura 9 Diagramma schematico del principio di funzionamento di una sgrossatura e due spazzate
L'attrezzatura entra nel minerale attraverso il dispositivo di alimentazione. Dopo che il minerale è stato selezionato dal primo tamburo, il concentrato entra nel secondo tamburo per un'ulteriore separazione, il concentrato del secondo tamburo entra nel terzo tamburo di smistamento e il concentrato del terzo tamburo è il concentrato finale. Gli sterili del secondo e del terzo tamburo vengono fusi negli sterili finali. Il principio di funzionamento di un grezzo e due fini è mostrato nella Figura 10.
Figura 10 Diagramma schematico del principio di funzionamento di uno grezzo e due fini
Aspetti tecnici strutturali
Punti tecnici del separatore magnetico a secco pulsante a tre rulli serie 3MCTF: ①Il principio di progettazione di base è lo stesso del separatore magnetico a secco pulsante serie MCTF. ②L'intensità del campo magnetico del secondo tubo e del terzo tubo aumenta nell'ordine di una sgrossatura e due spazzate; l'intensità del campo magnetico del secondo tubo e del terzo tubo diminuisce nell'ordine di uno grezzo e di due fini. Il sito di applicazione del separatore magnetico secco pulsante a tre tamburi serie 3MCTF è mostrato nella Figura 11.
Figura 11 Sito di applicazione del separatore magnetico secco pulsante a tre tamburi 3MCTF
4. Separatore magnetico secco a campo magnetico rotante magnetico permanente serie CTGY
Il principio di funzionamento del separatore magnetico secco a campo magnetico rotante a magnete permanente serie CTGY è mostrato nella Figura 12.
Figura 12 Il principio di funzionamento del separatore magnetico secco a campo magnetico rotante magnetico permanente serie CTGY.
Il preselettore del campo magnetico rotante a magnete permanente della serie CTGY [3] adotta un sistema magnetico composito, attraverso due set di meccanismi di trasmissione meccanica, realizza la rotazione inversa del sistema magnetico e del tamburo, produce un rapido cambio di polarità, in modo che il materiale magnetico possa essere separati a lunga distanza. Il mezzo è più completamente separato dai materiali magnetici non magnetici e deboli.
Il materiale cade sul nastro trasportatore attraverso la porta di alimentazione sopra il dispositivo di alimentazione, il nastro trasportatore si muove sotto l'azione del motore di separazione e il campo magnetico rotante ruota nella direzione opposta sotto l'azione del motore (rispetto al nastro ). Dopo che il materiale è stato portato nel campo magnetico dal nastro trasportatore, il materiale magnetico viene strettamente adsorbito sul nastro e sottoposto a una forte azione di agitazione magnetica, con conseguente rotazione e salto e "spremitura" del materiale non magnetico nel strato superiore del materiale sotto l'azione della gravità e della forza centrifuga. , Entra rapidamente nella scatola non magnetica. La sostanza magnetica viene adsorbita dal nastro e continua a scorrere sotto il tamburo. Quando lascia il campo magnetico, entra nella scatola magnetica sotto l'azione della gravità e della forza centrifuga per realizzare l'effettiva separazione della sostanza magnetica e della sostanza non magnetica.
Aspetti tecnici strutturali
La struttura di base del separatore magnetico secco a campo magnetico rotante magnetico permanente della serie CTGY comprende telaio, scatola di alimentazione, tamburo, scatola degli sterili, scatola del concentrato, sistema di trasmissione magnetica, sistema di trasmissione del tamburo, ecc.
Punti tecnici del separatore magnetico secco a campo magnetico rotante magnetico permanente della serie CTGY:①Il design del sistema magnetico adotta un sistema magnetico rotante concentrico, l'angolo di avvolgimento magnetico è di 360°, la direzione circonferenziale è disposta alternativamente secondo la polarità NSN e l'esclusiva tecnologia di concentrazione magnetica viene utilizzato. I gruppi di blocchi magnetici a cuneo NdFeB vengono aggiunti tra i gruppi magnetici per creare il tamburo. La forza è aumentata di oltre 1,5 volte e il numero di poli magnetici è raddoppiato allo stesso tempo, il che aumenta il numero di barilature durante il processo di smistamento del materiale, e può efficacemente eliminare sostanze magnetiche deboli e ganghe miste nei minerali. Il boro di ferro al neodimio ad alte prestazioni, ad alta coercività, alle alte temperature e resistente alle alte temperature viene utilizzato come sorgente magnetica e le piastre polari magnetiche sono realizzato in materiale ad alta permeabilità DT3 ferro puro elettrico, che migliora notevolmente la permeabilità. L'albero centrale riduce al minimo la perdita del campo magnetico e l'intensità del campo magnetico sulla superficie del cilindro magnetico viene effettivamente migliorata, migliorando il tasso di recupero dei materiali ferromagnetici.②Il sistema magnetico del tamburo è convertito in frequenza e regolato in velocità separatamente. Due motoriduttori sono selezionati per controllare rispettivamente la velocità del tamburo e la rotazione del sistema magnetico, ed i due motoriduttori sono rispettivamente controllati da due inverter. La velocità del motore può essere modificata regolando la frequenza del motore a piacimento. Modificando la velocità di rotazione del tamburo e la velocità di rotazione del sistema magnetico, viene controllato il numero di rotazioni delle particelle minerali.③Il rullo a magnete permanente il cilindro è realizzato in plastica rinforzata con fibra di vetro e resina epossidica, che evita il riscaldamento del rullo e aumenta la potenza del motore per effetto delle correnti parassite.
5. Separatore magnetico sospeso serie CXFG
5.1 Struttura principale e principio di funzionamento
Il separatore magnetico a sospensione della serie CXFG è composto principalmente da una scatola di alimentazione, un dispositivo di distribuzione a controrullo, un nastro trasportatore principale, un nastro trasportatore ausiliario, un sistema magnetico, un dispositivo di distribuzione, un dispositivo di tappo, una scatola del concentrato, una scatola degli sterili , un telaio e una composizione del sistema di trasmissione.
Il principio di smistamento del separatore magnetico a sospensione della serie CXFG consiste nell'utilizzare il meccanismo a rulli per alimentare uniformemente il materiale sulla superficie del nastro trasportatore del nastro trasportatore ausiliario. Il sistema magnetico sul nastro trasportatore principale è situato nella parte superiore del materiale per separare i forti minerali magnetici. Viene raccolto e inviato alla scatola del concentrato. Quando i materiali debolmente magnetici passano attraverso la testa del nastro trasportatore ausiliario, vengono assorbiti sulla superficie del tamburo dal sistema magnetico nel tamburo e cadono nella scatola del concentrato dopo essere stati separati dal campo magnetico mentre il tamburo ruota. I minerali non magnetici vengono gettati nella scatola degli sterili sotto l'azione della forza inerziale di movimento e gravità, in modo da raggiungere lo scopo di smistamento. Il principio di funzionamento del separatore magnetico a sospensione della serie CXFG è mostrato nella Figura 13.
Figura 13 Il principio di funzionamento del separatore magnetico a sospensione della serie CXFG
Aspetti tecnici strutturali
Punti tecnici del separatore magnetico a sospensione della serie CXFG:①L'utilizzo di un tessuto a controrullo non solo può garantire l'uniformità della capacità di lavorazione e dello strato di materiale, ma può anche intercettare e assistere la frantumazione del minerale a grana grossa. C'è un certo spazio tra le due coppie di rulli. Una coppia di ingranaggi intrecciati viene azionata per ruotare in modo sincrono e inverso attraverso un motore a riduzione di frequenza costante. L'utente può regolare la velocità della coppia di rulli in base all'output per regolare la quantità di minerale.②Il nastro trasportatore di separazione principale adotta un sistema magnetico planare aperto, con più poli magnetici disposti alternativamente. Il sistema magnetico planare ha una lunga area di separazione e un lungo tempo di magnetizzazione, che crea maggiori opportunità di adsorbimento per il minerale magnetico. E poiché il sistema magnetico si trova nella parte superiore del minerale, il ferro magnetico nell'area di smistamento è in uno stato sospeso e sciolto, il monomero è adsorbito, non vi è alcun fenomeno di inclusione e l'efficienza nel migliorare il grado è molto più alto di quello del sistema magnetico curvo. I minerali magnetici si muovono lungo i poli magnetici e passano attraverso il sistema magnetico piano. I minerali magnetici vengono girati automaticamente più volte. La frequenza di rotazione è elevata e il tempo è lungo, il che è utile per migliorare il grado dei minerali magnetici. Nel sistema magnetico planare, il design ha una differenza magnetica intelligente e ragionevole e i minerali sono sempre sotto l'azione di multi- poli magnetici polari, che separano efficacemente la ganga e i minerali non magnetici, ottenendo così un recupero completo, migliorando il grado di concentrazione e riducendo il corridore della coda.③Il nastro trasportatore ausiliario viene utilizzato principalmente per trasportare minerali e la testa adotta la struttura del tamburo magnetico per separare piccole particelle. Il rullo adotta una struttura scanalata per evitare deviazioni del nastro.
La serie di prodotti sopra menzionata prodotta da Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. è adatta per la separazione di minerali di diverse dimensioni delle particelle. Si concentrano sulla progettazione della struttura del prodotto per soddisfare i requisiti di diversi indici di ordinamento e sono stati applicati con successo. In molte imprese minerarie ha svolto un ruolo positivo nel risparmio energetico, nella riduzione dei consumi e nel miglioramento dell’efficienza.
Le imprese minerarie dovrebbero selezionare apparecchiature di separazione magnetica adatte alle proprie condizioni aziendali in base alla natura del minerale e alle condizioni tecnologiche per migliorare l'efficienza produttiva.
I produttori di apparecchiature dovrebbero migliorare e perfezionare continuamente le prestazioni dei loro prodotti in base ai requisiti di produzione delle imprese minerarie, risolvere alcuni problemi nell'uso reale, produrre prodotti più adatti per applicazioni industriali e promuovere lo sviluppo tecnologico delle apparecchiature di separazione magnetica.
Orario di pubblicazione: 17 marzo 2021