Le risorse di minerale di ferro del nostro paese sono ricche di riserve e varietà, ma sono costituite da molti minerali poveri, pochi ricchi e con una granulometria molto discontinua. Sono pochi i minerali utilizzabili direttamente. Una grande quantità di minerale deve essere lavorata prima di poter essere utilizzata. Da tempo, la lavorazione dei minerali selezionati si è rivelata sempre più difficile, il rapporto di arricchimento è aumentato, i processi e le attrezzature sono diventati sempre più complessi, e soprattutto i costi di macinazione hanno mostrato una tendenza crescente. Attualmente, gli impianti di lavorazione adottano generalmente misure come una maggiore frantumazione e una minore macinazione, nonché una preselezione e l'eliminazione degli scarti prima della macinazione, ottenendo risultati notevoli.
In generale, il lancio a secco bLa macinazione preliminare è più vantaggiosa nelle seguenti situazionions:
(1) InareeNelle aree in cui le risorse idriche sono scarse, l'approvvigionamento idrico per lo sviluppo minerario non può essere garantito, rendendo poco fattibile la separazione dei minerali tramite metodo a umido. Pertanto, in queste zone, si darà priorità ai metodi di preselezione a secco.
(2) È necessario ridurre il volume dei fanghi di scarto e ridurre la pressione del bacino di decantazione. Verrà data priorità alla preselezione a secco e allo smaltimento dei rifiuti.
(3) Il lancio a secco del minerale a particelle grandi è più fattibile della separazione con acqua.
(4) La lavorazione a secco è solitamente suddivisa in diverse fasi:
Getto a secco di prodotti grossolanamente frantumati con una granulometria massima di 400～125 mm, Lucidatura a secco di prodotti frantumati mediamente con una dimensione massima delle particelle di 100-50 mm, Frantumazione fine e lucidatura a secco con una dimensione massima delle particelle di 25～5 mm, Oltre alla lucidatura a secco dei prodotti frantumati mediante mulini a rulli ad alta pressione, attualmente ampiamente utilizzati, la struttura dell'attrezzatura selezionata è diversa.
Apparecchiature per la separazione a secco di materiali con granulometria massima di 20 mm o superiore.
Per la lucidatura a secco di minerali con granulometria massima di 20 mm o superiore, il separatore magnetico a secco per materiali sfusi a magneti permanenti della serie CTDG è attualmente il più utilizzato.
I separatori magnetici a magneti permanenti per materiali sfusi a secco sono ampiamente utilizzati nelle miniere metallurgiche e in altri settori industriali per soddisfare le esigenze di miniere di grandi, medie e piccole dimensioni. Vengono utilizzati per la preselezione di materiali con una granulometria massima non superiore a 500 mm dopo la frantumazione nell'impianto di separazione magnetica. Per ripristinare il grado geologico della roccia di scarto, consentono di risparmiare energia e ridurre i consumi, aumentando al contempo la capacità di lavorazione dell'impianto. Sono impiegati nelle gallerie di estrazione per recuperare il minerale di magnetite dalla roccia di scarto, migliorando il tasso di utilizzo delle risorse minerarie; per recuperare il ferro metallico dalle scorie d'acciaio; e negli impianti di smaltimento dei rifiuti per separare i metalli utili.
Il separatore magnetico a magneti permanenti per materiali sfusi utilizza principalmente la forza magnetica per la separazione. Il minerale viene alimentato uniformemente sul nastro trasportatore e trasportato a velocità costante verso l'area di smistamento nella parte superiore del tamburo magnetico. Sotto l'azione della forza magnetica, i minerali fortemente magnetici vengono attratti dalla superficie del nastro del tamburo magnetico, si spostano verso la parte inferiore del tamburo, si distaccano dal campo magnetico e cadono per gravità nella vasca di concentrazione. La roccia di scarto e il minerale debolmente magnetico non vengono attratti dalla forza magnetica e mantengono la loro inerzia. Vengono proiettati in avanti contro la parete di separazione e cadono nella vasca di raccolta degli scarti.
Dal punto di vista strutturale, il separatore magnetico a secco per materiali sfusi con magneti permanenti comprende principalmente un motore di azionamento, un giunto elastico a perno, un riduttore di velocità, un giunto a slitta trasversale, un gruppo tamburo magnetico e un riduttore di regolazione magnetica.
punto tecnico strutturale
(1) Per il trasporto a secco di prodotti frantumati grossolanamente con una granulometria massima di 400-125 mm. A causa delle grandi dimensioni del minerale, il nastro trasporta una grande quantità dopo la frantumazione grossolana e la parte superiore del trasportatore a nastro entra nell'area di smistamento del tamburo. Per ottenere un ragionevole effetto di smaltimento dei rifiuti e ridurre il contenuto di ferro magnetico degli scarti, il tamburo magnetico in questa fase deve avere una maggiore profondità di penetrazione magnetica, in modo che le particelle di minerale più grandi possano essere catturate. I principali punti tecnici della struttura del prodotto in questa fase sono: ① Maggiore è il diametro del rullo, meglio è, di solito fino a 1400 mm o 1500 mm. ② La larghezza del nastro è la più ampia possibile. La larghezza massima di progetto del nastro attualmente selezionato è di 3000 mm; il nastro è il più lungo possibile nella sezione rettilinea vicino alla testa del tamburo, in modo che lo strato di materiale che entra nell'area di smistamento sia assottigliato. ③ Maggiore profondità di penetrazione magnetica. Prendiamo come esempio la selezione di particelle di minerale con una dimensione massima di 300-400 mm. Generalmente, l'intensità del campo magnetico a una distanza di 150-200 mm dalla superficie del tamburo, dall'area di aspirazione del tamburo alla superficie del tamburo, è maggiore di 64 kA/m, come mostrato in Figura 1. 1.④ Lo spazio tra la piastra divisoria e il tamburo è maggiore di 400 mm ed è regolabile. ⑤ La velocità di lavoro del tamburo è regolabile e la regolazione dell'angolo di declinazione magnetica e la regolazione del dispositivo di distribuzione consentono di ottimizzare l'indice di selezione.
Figura 1 Mappa della nuvola del campo magnetico
Tabella 1 Intensità del campo magnetico a una certa distanza dal tavolo magnetico kA/m
Come si può osservare dalla Tabella 1, l'intensità del campo magnetico a una distanza di 200 mm dalla superficie del sistema magnetico è di 81,2 kA/m, mentre a una distanza di 400 mm dalla superficie del sistema magnetico è di 21,3 kA/m.
(2) Per la lucidatura a secco di prodotti frantumati di media entità con una dimensione massima delle particelle di 100-50 mm, a causa della dimensione più fine delle particelle e dello strato di materiale più sottile, i parametri di progettazione e la selezione a secco della frantumazione grossolana possono essere regolati in modo appropriato:①Il diametro del tamburo è solitamente di 1000, 1200 o 1400 mm.②La larghezza usuale del nastro è di 1.400, 1.600, 1.800, 2.000 mm; il nastro è il più lungo possibile nella sezione rettilinea vicino alla testa del tamburo, in modo che lo strato di materiale che entra nell'area di selezione risulti assottigliato.③Una maggiore profondità di penetrazione magnetica, prendendo come esempio la separazione di particelle di minerale con una dimensione massima di 100 mm, comporta solitamente un'intensità del campo magnetico a una distanza di 100-50 mm dalla superficie del tamburo, dall'area di aspirazione alla superficie del tamburo, superiore a 64 kA/m, come mostrato nella Figura 2 e nella Tabella 2.④Lo spazio tra la piastra divisoria e il tamburo è superiore a 100 mm ed è regolabile.⑤La velocità di lavoro del tamburo è regolabile, e la regolazione dell'angolo di declinazione magnetica e del dispositivo di distribuzione consentono di ottenere un indice di smistamento ottimale.
Figura 2 Mappa della nuvola del campo magnetico
Tabella 2 Intensità del campo magnetico a una certa distanza dal tavolo magnetico kA/m
Come si può osservare dalla Tabella 2, l'intensità del campo magnetico a una distanza di 100 mm dalla superficie del sistema magnetico è di 105 kA/m, mentre a una distanza di 200 mm dalla superficie del sistema magnetico è di 30,1 kA/m.
(3) Per la lucidatura a secco di prodotti finemente suddivisi con una dimensione massima delle particelle di 25-5 mm, nella progettazione e selezione è possibile scegliere un diametro del tamburo più piccolo e una minore profondità di penetrazione magnetica, che non saranno discussi in questa sede.
Apparecchiature di essiccazione per materiali con granulometria massima inferiore a 20 mm.
- separatore magnetico a secco pulsante serie MCTF
Il separatore magnetico a secco pulsante serie MCTF è un'apparecchiatura di separazione magnetica a media intensità di campo. È adatto per minerali teneri come arenaria, sabbia, sabbia di fiume, sabbia di mare, ecc. o minerali magri frantumati in polvere con una granulometria di 20.～0 mm. Concentrazione di minerali magnetici e preselezione a secco di prodotti di magnetite finemente frantumata.
1.2 Principio di funzionamento
Il principio di funzionamento del separatore magnetico a secco pulsante della serie MCTF è illustrato nella Figura 3.
Figura 3 Schema del principio di funzionamento del separatore magnetico a secco pulsante di tipo MCTF
Sfruttando il principio secondo cui i materiali magnetici possono essere attratti da magneti permanenti, all'interno del tamburo, attraverso il quale scorrono i materiali, viene installato un sistema magnetico semicircolare con un campo magnetico più intenso. Quando il materiale attraversa il campo magnetico, le particelle di minerali magnetici vengono catturate dalla forte forza magnetica e adsorbite sulla superficie del sistema magnetico semicircolare. Quando le particelle di minerali magnetici vengono trasportate nella zona inferiore non magnetica dal tamburo rotante, cadono verso l'uscita del concentrato e vengono scaricate per effetto della gravità. Il minerale non magnetico o con un basso tenore di ferro può fluire liberamente attraverso il campo magnetico verso l'uscita degli scarti per effetto della gravità e della forza centrifuga.
Dal punto di vista strutturale, il separatore magnetico a secco pulsante di tipo MCTF comprende principalmente un dispositivo di regolazione del sistema magnetico, un gruppo tamburo, un guscio superiore, un coperchio antipolvere, un telaio, un dispositivo di trasmissione e un dispositivo di distribuzione.
punto tecnico strutturale
I principali punti tecnici della struttura includono: ①I diametri dei rulli comunemente utilizzati sono 800, 1.000 e 1.200 mm; la progettazione segue il principio che più fine è la granulometria, minore è il diametro, e più grossolana è la granulometria, maggiore è il diametro del tamburo.②La lunghezza del tamburo è solitamente controllata entro 3.000 mm. Se il tamburo è troppo lungo, il tessuto non sarà uniforme nella direzione della lunghezza, il che influirà sull'effetto di selezione.③Man mano che la granulometria del materiale diventa più fine, la profondità di penetrazione magnetica del tamburo diminuisce; il numero di poli magnetici aumenta, il che favorisce il ricircolo multiplo del materiale e realizza la separazione degli scarti raffinati del materiale; Quando lo spessore dello strato di materiale è di 30 mm, la distanza dalla superficie del tamburo è di 30 mm, l'intensità del campo magnetico è di 64 kA/m, vedere Figura 4 e Tabella 3. ④ Lo spazio tra la piastra divisoria e il tamburo è maggiore di 20 mm ed è regolabile. ⑤ Per garantire una distribuzione uniforme lungo la lunghezza del tamburo, l'apparecchiatura deve essere dotata di apparecchiature ausiliarie come scivolo, alimentatore vibrante, distributore a spirale o distributore a stella. ⑥ Per un indice di selezione stabile, può essere dotato di un dispositivo di dosaggio dell'alimentazione per realizzare un'alimentazione quantitativa. ⑦ La velocità di lavoro del tamburo è regolabile e la regolazione dell'angolo di declinazione magnetica e la regolazione del dispositivo di distribuzione del materiale rendono l'indice di selezione ottimale. Il sito di applicazione del separatore magnetico a secco pulsante MCTF con alimentatore vibrante è mostrato in Figura 5.
Figura 4 Mappa della nuvola del campo magnetico
Tabella 3 Intensità del campo magnetico a una certa distanza dal tavolo magnetico kA/m
Come si può osservare dalla Tabella 3, l'intensità del campo magnetico a una distanza di 30 mm dalla superficie del sistema magnetico è di 139 kA/m, mentre a una distanza di 100 mm dalla superficie del sistema magnetico è di 13,8 kA/m.
Figura 5 Sito di applicazione del separatore magnetico a secco pulsante MCTF con alimentatore vibrante
2. Separatore magnetico a secco pulsante a doppio tamburo serie MCTF
2.1 Il principio di funzionamento di una spazzola grossolana
L'apparecchiatura introduce il minerale attraverso il dispositivo di alimentazione. Dopo che il minerale è stato selezionato dal primo tamburo, una parte del concentrato viene prelevata. Gli scarti del primo tamburo entrano nel secondo tamburo per la separazione, e il concentrato separato e il primo concentrato vengono miscelati per formare il concentrato finale. Gli scarti recuperati costituiscono gli scarti finali. Il principio di funzionamento di una separazione preliminare è illustrato nella Figura 6.
2.2 Il principio di funzionamento di una levigatrice grezza e una levigatrice fine
L'apparecchiatura introduce il minerale attraverso il dispositivo di alimentazione. Dopo che il minerale è stato selezionato dal primo tamburo, una parte degli scarti viene inizialmente scartata. Il concentrato del primo tamburo passa al secondo tamburo per la selezione, e il concentrato ottenuto dalla selezione del secondo tamburo costituisce il concentrato finale. Gli scarti della seconda fase di lavorazione vengono uniti agli scarti finali. Il principio di funzionamento del sistema a un tamburo di sgranatura e a un tamburo di finitura è illustrato nella Figura 7.
Fig. 7 Illustrazione del principio di funzionamento della levigatura grossolana e fine
punto tecnico strutturale
Caratteristiche tecniche del separatore magnetico a secco pulsante a doppio tamburo serie 2MCTF: ① Il principio di progettazione di base è lo stesso del separatore magnetico a secco pulsante serie MCTF. ② L'intensità del campo magnetico del secondo tubo è maggiore di quella del primo tubo quando il primo è ruvido e il primo spazzola; l'intensità del campo magnetico del secondo tubo è inferiore a quella del primo tubo quando il primo è grossolano e l'altro fine. Il sito di applicazione del separatore magnetico a secco pulsante a doppio tamburo 2MCTF dotato di un dispositivo di alimentazione a stella e di un dispositivo di dosaggio automatico è mostrato in Figura 8.
Figura 8. Sito di applicazione del separatore magnetico a secco pulsante a doppio tamburo 2MCTF, dotato di dispositivo di alimentazione a stella e dispositivo di dosaggio automatico.
Separatore magnetico a secco pulsante a tre tamburi serie 3.3MCTF
3.1 Principio di funzionamento di una sgrossatura e due spazzolature
L'apparecchiatura introduce il minerale attraverso il dispositivo di alimentazione, il minerale viene selezionato dal primo tamburo e una parte del concentrato viene prelevata inizialmente. Gli scarti del primo tamburo entrano nel secondo tamburo di separazione, gli scarti del secondo tamburo entrano nel terzo tamburo di separazione e gli scarti del terzo tamburo per gli scarti finali. I concentrati del primo, secondo e terzo tamburo vengono uniti per formare il concentrato finale. Il principio di funzionamento di un primo tamburo di separazione e due di separazione è illustrato nella Figura 9.
Figura 9 Diagramma schematico del principio di funzionamento di una spazzolatura grossolana e due spazzolature.
L'apparecchiatura introduce il minerale attraverso il dispositivo di alimentazione. Dopo che il minerale è stato selezionato dal primo tamburo, il concentrato passa al secondo tamburo per un'ulteriore separazione, il concentrato del secondo tamburo passa al terzo tamburo per la selezione e il concentrato del terzo tamburo costituisce il concentrato finale. Gli scarti del secondo e del terzo tamburo vengono uniti negli scarti finali. Il principio di funzionamento di un separatore grezzo e due fini è illustrato nella Figura 10.
Figura 10 Diagramma schematico del principio di funzionamento di una sgrossatura e due fini
punto tecnico strutturale
Caratteristiche tecniche del separatore magnetico a secco pulsante a tre rulli serie 3MCTF: ①Il principio di progettazione di base è lo stesso del separatore magnetico a secco pulsante serie MCTF. ②L'intensità del campo magnetico del secondo e del terzo tubo aumenta nell'ordine di una fase di sgrossatura e due fasi di scansione; l'intensità del campo magnetico del secondo e del terzo tubo diminuisce nell'ordine di una fase di sgrossatura e due fasi di finitura. Il campo di applicazione del separatore magnetico a secco pulsante a tre tamburi serie 3MCTF è mostrato in Figura 11.
Figura 11 Sito di applicazione del separatore magnetico a secco pulsante a tre tamburi 3MCTF
4. Separatore magnetico a secco a campo magnetico rotante a magneti permanenti serie CTGY
Il principio di funzionamento del separatore magnetico a secco con campo magnetico rotante a magneti permanenti della serie CTGY è illustrato nella Figura 12.
Figura 12 Principio di funzionamento del separatore magnetico a secco a campo magnetico rotante con magneti permanenti serie CTGY.
Il pre-selettore a campo magnetico rotante a magneti permanenti serie CTGY [3] adotta un sistema magnetico composito che, attraverso due set di meccanismi di trasmissione meccanica, realizza la rotazione inversa del sistema magnetico e del tamburo, producendo un rapido cambio di polarità, in modo che il materiale magnetico possa essere separato a lunga distanza. Il mezzo viene separato in modo più completo dai materiali non magnetici e debolmente magnetici.
Il materiale cade sul nastro trasportatore attraverso l'apertura di alimentazione sopra il dispositivo di alimentazione, e il nastro trasportatore si muove sotto l'azione del motore di separazione, mentre il campo magnetico rotante ruota in direzione opposta sotto l'azione del motore (rispetto al nastro). Dopo che il materiale è stato trasportato nel campo magnetico dal nastro trasportatore, il materiale magnetico viene fortemente adsorbito sul nastro e sottoposto a una forte azione di agitazione magnetica, con conseguente rotazione e salto, e "spremendo" il materiale non magnetico verso lo strato superiore del materiale per azione della gravità e della forza centrifuga, entrando rapidamente nella scatola non magnetica. La sostanza magnetica viene adsorbita dal nastro e continua a scorrere sotto il tamburo. Quando esce dal campo magnetico, entra nella scatola magnetica per azione della gravità e della forza centrifuga, realizzando un'efficace separazione della sostanza magnetica da quella non magnetica.
punto tecnico strutturale
La struttura di base del separatore magnetico a secco a campo magnetico rotante a magneti permanenti serie CTGY comprende telaio, tramoggia di alimentazione, tamburo, tramoggia di raccolta degli scarti, tramoggia di concentrazione, sistema di trasmissione magnetica, sistema di trasmissione del tamburo, ecc.
Caratteristiche tecniche del separatore magnetico a secco a campo magnetico rotante a magneti permanenti serie CTGY: ① Il design del sistema magnetico adotta un sistema magnetico rotante concentrico, l'angolo di avvolgimento magnetico è di 360°, la direzione circonferenziale è disposta alternativamente secondo la polarità NSN e viene utilizzata l'esclusiva tecnologia di concentrazione magnetica. Gruppi di blocchi magnetici a cuneo NdFeB sono aggiunti tra i gruppi magnetici per aumentare la forza del tamburo di oltre 1,5 volte e il numero di poli magnetici è raddoppiato allo stesso tempo, il che aumenta il numero di rotazioni durante il processo di selezione del materiale e può scartare efficacemente le sostanze magnetiche deboli e le gange miste nei minerali. Il neodimio ferro boro di terre rare ad alte prestazioni, alta coercitività, alta temperatura e resistenza alle alte temperature è utilizzato come sorgente magnetica e le piastre dei poli magnetici sono realizzate in ferro elettrico puro DT3, materiale ad alta permeabilità, che migliora notevolmente la permeabilità. 1. L'albero centrale minimizza la perdita di campo magnetico e l'intensità del campo magnetico sulla superficie del cilindro magnetico viene efficacemente migliorata, il che migliora il tasso di recupero dei materiali ferromagnetici. 2. Il sistema magnetico a tamburo è a conversione di frequenza e a regolazione di velocità separate. Due motori con riduttore sono selezionati per controllare rispettivamente la velocità del tamburo e la rotazione del sistema magnetico, e i due motori con riduttore sono controllati rispettivamente da due inverter. La velocità del motore può essere modificata regolando la frequenza del motore a piacimento. Modificando la velocità di rotazione del tamburo e la velocità di rotazione del sistema magnetico, viene controllato il numero di rotazioni delle particelle minerali. 3. Il cilindro del rullo a magnete permanente è realizzato in plastica rinforzata con fibra di vetro a base di resina epossidica, che evita il riscaldamento del rullo e aumenta la potenza del motore grazie all'effetto delle correnti parassite.
5. Separatore magnetico sospeso serie CXFG
5.1 Struttura principale e principio di funzionamento
Il separatore magnetico a sospensione serie CXFG è composto principalmente da una tramoggia di alimentazione, un dispositivo di distribuzione a rulli contrapposti, un nastro trasportatore principale, un nastro trasportatore ausiliario, un sistema magnetico, un dispositivo di distribuzione, un dispositivo di arresto, una tramoggia di concentrazione, una tramoggia di raccolta degli scarti, un telaio e un sistema di trasmissione.
Il principio di funzionamento del separatore magnetico a sospensione serie CXFG si basa sull'utilizzo di un meccanismo a rulli per alimentare uniformemente il materiale sulla superficie del nastro trasportatore ausiliario. Il sistema magnetico sul nastro trasportatore principale è posizionato nella parte superiore del materiale per separare i minerali fortemente magnetici, che vengono raccolti e inviati alla tramoggia di concentrazione. Quando i materiali debolmente magnetici attraversano la testata del nastro trasportatore ausiliario, vengono attratti sulla superficie del tamburo dal sistema magnetico al suo interno e, dopo essere stati separati dal campo magnetico grazie alla rotazione del tamburo, cadono nella tramoggia di concentrazione. I minerali non magnetici vengono invece scaraventati nella tramoggia di raccolta per effetto della forza d'inerzia e della gravità, realizzando così la separazione. Il principio di funzionamento del separatore magnetico a sospensione serie CXFG è illustrato nella Figura 13.
Figura 13 Principio di funzionamento del separatore magnetico a sospensione serie CXFG
punto tecnico strutturale
Caratteristiche tecniche del separatore magnetico a sospensione serie CXFG: ① L'utilizzo di un tessuto a rulli contrapposti non solo garantisce l'uniformità della capacità di lavorazione e dello strato di materiale, ma può anche intercettare e favorire la frantumazione del minerale a grana grossa. Tra le due coppie di rulli è presente un certo spazio. Una coppia di ingranaggi interconnessi viene azionata per ruotare in modo sincrono e inverso tramite un motoriduttore a frequenza costante. L'utente può regolare la velocità della coppia di rulli in base alla produzione per regolare la quantità di minerale. ② Il nastro trasportatore principale di separazione adotta un sistema magnetico planare aperto, con più poli magnetici disposti alternativamente. Il sistema magnetico planare ha un'ampia area di separazione e un lungo tempo di magnetizzazione, che crea maggiori opportunità di adsorbimento per il minerale magnetico. E poiché il sistema magnetico si trova nella parte superiore del minerale, il ferro magnetico nell'area di selezione è in uno stato sospeso e libero, il monomero viene adsorbito, non c'è fenomeno di inclusione e l'efficienza di miglioramento del grado è molto più alta di quella del sistema magnetico curvo. I minerali magnetici si muovono lungo i poli magnetici e passano attraverso il sistema magnetico planare. I minerali magnetici vengono automaticamente girati molte volte. La frequenza di rotazione è elevata e il tempo è lungo, il che è vantaggioso per migliorare il grado dei minerali magnetici. Nel sistema magnetico planare, il design ha una differenza magnetica intelligente e razionale e i minerali sono sempre sotto l'azione di poli magnetici multipolari, che separano efficacemente la ganga e i minerali non magnetici, ottenendo così un recupero completo, migliorando il grado del concentrato e riducendo il canale di coda. ③ Il trasportatore a nastro ausiliario viene utilizzato principalmente per trasportare i minerali e la testa adotta la struttura del tamburo magnetico per separare le particelle piccole. Il rullo adotta una struttura scanalata per impedire la deviazione del nastro.
La suddetta serie di prodotti, realizzata da Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd., è adatta alla separazione di minerali di diverse granulometrie. L'azienda si distingue per un design strutturale specifico, studiato per soddisfare i requisiti di diversi indici di selezione, e ha già ottenuto risultati positivi in numerose aziende minerarie, contribuendo al risparmio energetico, alla riduzione dei consumi e al miglioramento dell'efficienza.
Le imprese minerarie dovrebbero selezionare apparecchiature di separazione magnetica adatte alle proprie condizioni operative, in base alla natura del minerale e alle esigenze tecnologiche, al fine di migliorare l'efficienza produttiva.
I produttori di apparecchiature dovrebbero migliorare e perfezionare continuamente le prestazioni dei loro prodotti in base ai requisiti di produzione delle imprese minerarie, risolvere alcuni problemi riscontrati nell'uso pratico, produrre prodotti più adatti alle applicazioni industriali e promuovere lo sviluppo tecnologico delle apparecchiature di separazione magnetica.
Data di pubblicazione: 17 marzo 2021