Proprietà del minerale e struttura minerale
Il granato è un gruppo di minerali con proprietà fisiche e abito cristallino simili. Appartiene alla famiglia dei silicati di alluminio (calcio) e, in ambito minerario, è classificato come allumina o ossido di calcio. La composizione chimica del granato varia notevolmente e la formula chimica generale è A3B2 (SiO4)3, dove A rappresenta cationi bivalenti come calcio, magnesio, ferro, manganese e altri, e b rappresenta cationi trivalenti come alluminio, ferro, cromo o manganese. Il nome del granato può variare a seconda della provenienza e della composizione chimica.
Il granato si distingue generalmente dalle particelle cristalline per la sua moderata durezza, l'elevato punto di fusione, la buona tenacità e la stabilità chimica.
Campo di applicazione e indicatori tecnici
Il granato presenta una durezza moderata, una buona tenacità, un'elevata forza abrasiva e una granulometria uniforme. È un eccellente materiale abrasivo naturale utilizzato nei settori dell'ottica, dell'elettronica, della meccanica, della stampa, dell'edilizia, della strumentazione e della geologia metallurgica. Inoltre, il granato trova applicazione anche in campi ad alta tecnologia come la gioielleria, la petrolchimica, i laser e l'informatica.
I diversi utilizzi richiedono diversi requisiti di qualità per il granato, e i requisiti di qualità per alcuni dei principali utilizzi del granato sono i seguenti.
(1) Materiale di macinazione
Gli abrasivi avanzati utilizzano generalmente granato di ferro-alluminio, con una durezza non inferiore a 7,5 e un contenuto di granato superiore al 93%, che consente di ottenere angoli acuti a una determinata pressione, senza polverizzarsi e senza perdere efficienza di levigatura. Gli abrasivi per sabbiatura richiedono un contenuto di granato compreso tra il 75 e l'80%.
(2) Materiali filtranti
I requisiti generali sono granato ferro-alluminio, purezza pari o superiore al 98%, granulometria compresa tra 0,25 e 5 mm, struttura del granato, particelle non disgregabili, dissolvibili in acido, con una percentuale inferiore al 2%, e forma granulare con angoli circolari e angolari.
(3) Materiali gemm
Si richiede un colore granato, pulito e trasparente, con particelle cristalline di dimensioni variabili, generalmente rosse, viola, verdi e rosa.
La trasparenza del viola intenso è maggiore e la durezza è superiore a 7 o più
(4) Cuscinetti di orologi e strumenti di precisione
Sono richieste purezza del granato, buona cristallizzazione, elevata durezza e buona resistenza al calore.
Tecnologia di elaborazione
Per soddisfare i requisiti di purezza, granulometria e distribuzione del granato richiesti per l'applicazione, è necessario eseguire processi di purificazione del minerale, macinazione fine, macinazione ultrafine e classificazione fine.
Per la purificazione del granato tramite mineralizzazione sono stati impiegati metodi quali flottazione, selezione magnetica e mineralizzazione chimica.
La riselezione viene utilizzata principalmente per rimuovere minerali allungati, mica, flash, briance, equivalenti al quarzo, e le attrezzature di riselezione adottate sono principalmente scuotitori, jig, scivoli e macchine di ri-estrazione. La flottazione serve principalmente per aggiungere la separazione farmaceutica di quarzo, sericite, tungsite bianca, silice, ecc.
La selezione magnetica viene utilizzata principalmente per rimuovere minerali magnetici, come magnetite, minerale di ferro titanato, ossido di ferro e piccole quantità di pietre lunghe, quarzo, silice, ecc. Le principali macchine utilizzate sono: macchine di distribuzione magnetica a cilindro, macchine di separazione magnetica a piastre, separatori magnetici ad anello ad alto gradiente, ecc.
La mineralizzazione chimica è principalmente trattata con acidi ed è finalizzata a rimuovere ulteriormente i minerali contenenti ferro mediante immersione nel concentrato porrontale. La scelta di metodi di mineralizzazione specifici e flussi di processo si basa sui tipi di minerale, granato, pietra di fulvico e minerali associati. La maggior parte della produzione industriale utilizza un processo di distribuzione congiunta.
Al fine di produrre abrasivi a grana fine e ultrafine ad elevata purezza, il concentrato di granato viene sottoposto anche a macinazione fine, macinazione ultrafine e trattamento chimico.
Il mulino fine e il mulino ultrafine utilizzano la macinazione a vibrazione, il mulino a sfere e l'usura per agitazione. La lisciviazione chimica utilizza la lisciviazione con acido cloridrico industriale, l'immersione in acido e il lavaggio con acqua, la polvere concentrata di gallina viene depositata per gravità e l'acqua, e la classificazione è classificata in base alla dimensione della particella, e infine da 45 a 0,5 mm (numero) abrasivo.
Data di pubblicazione: 19 aprile 2021