Proprietà dei minerali e struttura minerale
Il granato è un gruppo di minerali del melograno con le stesse proprietà fisiche e abitudini cristalline. Appartiene ai minerali silicati di alluminio (calcio) e a due categorie di allumina e ossido di calcio nella somministrazione di minerali. La composizione chimica del cambiamento del granato è ampia e la formula chimica generale è A3B2 (SiO4) 3, in cui A rappresenta calcio bivalente, magnesio , ferro, manganese e altri cationi, b rappresenta un catione come alluminio trivalente, ferro, cromo, manganese. Lo stesso nome del granato è diverso a causa delle diverse origini, e i suoi componenti chimici sono diversi.
Il granato è generalmente diverso dalle particelle cristalline, con durezza moderata, alto punto di fusione, buona tenacità e stabilità chimica.
Campo di applicazione e indicatori tecnici
La durezza del granato è moderata, la tenacità è buona, la forza di macinazione è elevata e la dimensione delle particelle è uniforme. È un eccellente materiale abrasivo naturale nei settori ottico, elettronico, dei macchinari, della stampa, dell'edilizia, della strumentazione, della geologia metallurgica. Applicazione, inoltre, il granato è stato applicato anche in campi high-tech come gioielleria, petrolchimico, laser e computer.
Usi diversi hanno requisiti di qualità diversi per il granato e i requisiti di qualità di diversi usi principali del granato sono i seguenti.
(1) Materiale abrasivo
Gli abrasivi avanzati generalmente utilizzano la produzione di granato di ferro-alluminio, che richiede una durezza non inferiore a 7,5 e il contenuto di granato è superiore al 93%, che può produrre angoli acuti a una certa pressione e non si rompe in polvere e perde efficienza di macinazione. l'abrasivo per sabbiatura richiede dal 75 all'80% del contenuto di granato.
(2) Mezzo filtrante
I requisiti generali sono granato di ferro-alluminio, purezza pari o superiore al 98%, intervallo di dimensioni delle particelle 0,25 ~ 5 mm, struttura del granato, le particelle non si disintegrano, disciolte nell'acido, sono inferiori al 2% e la forma granulare richiede circolare e angoli angolari.
(3) Materiali di gemme
Richiede colore granato, pulito e trasparente, granulometria cristallina, generalmente rosso, viola, verde e rosa.
La trasparenza viola intenso è maggiore e la durezza è superiore a 7 o più
(4) Cuscinetti di orologi e strumenti di precisione
Richiede la purezza del granato, buona cristallizzazione, elevata durezza, buona resistenza al calore.
Tecnologia di elaborazione
Per soddisfare i requisiti di purezza del granato, dimensione delle particelle e distribuzione nell'applicazione, è necessario eseguire il trattamento di purificazione dei minerali, macinazione fine, macinazione ultrafine e classificazione fine.
Applicazioni, flottazione, selezione magnetica e metodi di mineralizzazione chimica sono stati applicati nella purificazione della mineralizzazione del granato.
La riselezione viene utilizzata principalmente per rimuovere minerali longtezed, mica, flash, nuziale, equivalenti al quarzo e l'attrezzatura di riselezione adottata è principalmente shaker, jig, scivolo e macchina mineraria di riadescamento. La flottazione serve principalmente per aggiungere la separazione farmaceutica di quarzo, sericite, tungsite bianco, siliconline, ecc
La selezione magnetica viene utilizzata principalmente per rimuovere minerali magnetici, come magnetite, minerale di ferro di titanio, ossido di ferro e piccole quantità di pietra lunga, quarzo, silicio, ecc., la macchina di distribuzione magnetica del cilindro principale, la macchina di separazione magnetica a piastre, l'anello ad alto gradiente separatore magnetico, ecc.
La mineralizzazione chimica è principalmente trattata con acido ed è necessario rimuovere ulteriormente i minerali contenenti ferro immergendoli nel concentrato porrontale. La scelta dei metodi di mineralizzazione specifici e dei flussi di processo si basa sui tipi di minerale, granato, pietra pulsata e minerali associati. La maggior parte della produzione industriale utilizza un processo di distribuzione congiunta.
Per produrre abrasivi a grana fine e ultrafine di elevata purezza, il concentrato di granato esegue anche macinazione fine, macinazione ultrafine e trattamento chimico.
Il mulino fine e il mulino ultrafine utilizzano la macinazione a vibrazione, il mulino a sfere e l'agitazione. La lisciviazione chimica utilizza la lisciviazione industriale dell'acido cloridrico, l'immersione in acido e il lavaggio con acqua, la polvere concentrata di gallina viene depositata per gravità e l'acqua, e la classificazione viene classificata in base alle dimensioni di la dimensione delle particelle e infine da 45 a 0,5 mm (numero) di abrasivo.
Orario di pubblicazione: 19 aprile 2021