separatore a secco a magneti permanenti serie CTDG

Il separatore magnetico a secco a magneti permanenti serie CTDG è il più utilizzato per la separazione a secco di minerali con granulometria massima superiore a 20 mm.

Il separatore magnetico a secco a magneti permanenti è ampiamente utilizzato nelle miniere metallurgiche e in altri settori, in grado di soddisfare le esigenze di miniere di grandi, medie e piccole dimensioni. Utilizzato negli impianti di separazione magnetica, permette di pre-concentrare il materiale frantumato dopo che la granulometria massima non supera i 500 mm, eliminando gli scarti misti di roccia e ripristinando la qualità geologica del materiale. Ciò consente di risparmiare energia e ridurre i consumi, migliorando la capacità di lavorazione dell'impianto.

Utilizzato nelle gallerie di estrazione, permette di recuperare la magnetite dalle rocce di scarto, migliorando il tasso di utilizzo delle risorse minerarie; utilizzato per recuperare il ferro metallico dalle scorie d'acciaio; utilizzato per lo smaltimento dei rifiuti e la selezione dei metalli utili.

Il separatore magnetico a secco a magneti permanenti utilizza principalmente la separazione magnetica: il minerale viene distribuito uniformemente sul nastro trasportatore, a velocità costante, nella parte superiore del tamburo magnetico. Sotto l'effetto della forza magnetica, i minerali fortemente magnetici vengono attratti dalla superficie del nastro a rulli magnetici, rotolano verso il fondo del tamburo e fuoriescono, concentrandosi per gravità nella fessura di raccolta. Le rocce di scarto e i minerali debolmente magnetici, non essendo attratti dalla forza magnetica, mantengono la loro inerzia e vengono trascinati verso la parte anteriore del separatore, nella fessura di raccolta degli scarti.

Dal punto di vista strutturale, il separatore magnetico a blocco secco con magneti permanenti comprende principalmente un motore di azionamento, un giunto a perno elastico, un riduttore di azionamento, un giunto a cursore trasversale, un gruppo di rulli magnetici e un riduttore di regolazione del sistema magnetico, oltre ad altre parti.

Punti chiave della tecnologia strutturale

1. per la dimensione più grande in 400 ~ 125 mm di spessore prodotti frantumati secchi a causa della grande dimensione delle particelle di minerale, frantumazione grossolana dopo il nastro, ma al reparto nastro è previsto l'ingresso nell'area di separazione del tamburo, con uno spesso strato di fusione per ottenere un ragionevole effetto di scarto, ridurre gli scarti di contenuto di ferro magnetico, questa fase la profondità magnetica del tamburo magnetico deve essere maggiore, per fare in modo che le particelle di minerale più grandi catturino, i punti principali della tecnologia della struttura di fase del prodotto: (1) diametro del tamburo, più grande è meglio, di solito 1 400 mm o 500 mm.

(2) La larghezza della cinghia è la più ampia possibile. La larghezza massima di progetto della cinghia selezionata al momento è di 3 000 mm;

Il nastro trasportatore è il più lungo possibile nella sezione rettilinea vicino alla testa del tamburo, in modo che lo strato di materiale che entra nell'area di smistamento sia più sottile.

(3) Per una maggiore profondità di penetrazione magnetica, prendendo come esempio le particelle di minerale con una dimensione di selezione massima di 300 ~ 400 mm, l'intensità del campo magnetico a una distanza di 150 ~ 200 mm dalla superficie del tamburo è solitamente maggiore di 64 kA/m, come mostrato nella Figura 1 e nella Tabella 1.

(4) Lo spazio tra la piastra e il tamburo è maggiore di 400 mm e può essere regolato.

(5) La velocità di rotazione del tamburo può essere regolata, mediante la regolazione dell'angolo di declamazione magnetica e la regolazione del dispositivo di separazione del materiale, in modo che l'indice di selezione sia ottimale.

Figura 1 Nuvola del campo magnetico

Tabella 1 Intensità del campo magnetico KA /m

Nella Tabella 1, l'intensità del campo magnetico a 200 mm dalla superficie del sistema magnetico è di 81,2 kA/m, mentre a 400 mm dalla superficie del sistema magnetico è di 21,3 kA/m.

(2) Per la dimensione massima delle particelle in 100 ~ 50 mm nei prodotti di frantumazione a secco, poiché la dimensione delle particelle diventa fine, l'assottigliamento dello strato di materiale, i parametri di progettazione e la selezione della frantumazione a secco grossolana possono essere regolati in modo appropriato: ① il diametro del tamburo è solitamente 1000, 1200, 1400 mm.

② Larghezza della cinghia comunemente utilizzata: 1.400, 1.600, 1.800, 2.000 mm;

Il nastro trasportatore è il più lungo possibile nella sezione rettilinea vicino alla testa del tamburo, in modo che lo strato di materiale che entra nell'area di smistamento sia più sottile.

③Per una maggiore profondità di penetrazione magnetica, prendendo come esempio le particelle di minerale con una dimensione di selezione massima di 100 mm, l'intensità del campo magnetico alla distanza compresa tra 100 e 50 mm dalla superficie del tamburo è solitamente superiore a 64 kA/m, come mostrato nella Figura 2 e nella Tabella 2.

④La distanza tra la piastra di distribuzione e il tamburo è superiore a 100 mm ed è regolabile.

⑤ La velocità di rotazione del tamburo può essere regolata, mediante la regolazione dell'angolo di declamazione magnetica e la regolazione del dispositivo di separazione del materiale, in modo da ottenere un indice di selezione ottimale.

Figura 2 Nuvola del campo magnetico

Tabella 2 Intensità del campo magnetico KA /m

Nella Tabella 2, l'intensità del campo magnetico a 100 mm dalla superficie del sistema magnetico è di 105 kA/m, mentre a 200 mm dalla superficie del sistema magnetico è di 30,1 kA/m.

(3) Per lo scarto a secco di prodotti fini con una dimensione massima delle particelle di 25 ~ 5 mm, nella progettazione e selezione è possibile scegliere un diametro del tamburo più piccolo e una profondità di penetrazione magnetica più piccola, che non saranno discussi in questa sede.