Un articolo per risolvere il problema della separazione magnetica dei minerali ferrosi e della rielezione degli sterili!

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A causa dell’estrazione su larga scala di risorse minerarie di metalli ferrosi nel mio paese, le sue risorse limitate stanno diventando sempre più scarse. Pertanto, i requisiti per le attrezzature per la lavorazione dei minerali diventano sempre più elevati, in particolare l'utilizzo completo degli sterili è direttamente correlato alla persistenza delle risorse del mio paese. La questione di come attuare le politiche di risparmio energetico, riduzione dei consumi e delle emissioni proposte dallo Stato, mantenere l’utilizzo a lungo termine delle risorse e massimizzare il valore delle risorse è diventata una questione importante per l’industria mineraria.

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Attualmente, l'aeroporto di recupero degli sterili utilizzato nella separazione magnetica degli sterili di minerali ferrosi nel mio paese è di circa 1600 G ed è difficile recuperare i minerali debolmente magnetici negli sterili. Per questo motivo, c’è un urgente bisogno di sviluppare un’apparecchiatura di arricchimento con un’elevata intensità di campo e in grado di ridurre il contenuto di ferro degli sterili per massimizzare l’attuale utilizzo delle risorse minerarie nel mio paese.

Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. è impegnata nella ricerca di apparecchiature per il recupero degli sterili di separazione magnetica della magnetite dal 2005. Attualmente, un gran numero di ferriti viene prodotto come macchine per il recupero degli sterili magnetici e sono state formate tre serie. I prodotti con specifiche multiple sono diventati l'attrezzatura principale per il recupero degli sterili. Al fine di aumentare ulteriormente il tasso di recupero del ferro delle apparecchiature per il recupero degli sterili, dopo approfonditi test di indagine, dimostrazione e analisi, l'uso di materiali magnetici al neodimio ferro boro e il metodo di scarico nella zona non magnetica ha ulteriormente migliorato il tasso di recupero del ferro e lo scarico è facile, in grado di soddisfare i requisiti di utilizzo.

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Struttura e principio di funzionamento della macchina per il recupero degli sterili semimagnetici a scarico automatico con forza di campo medio

La potente macchina per il recupero di residui semimagnetici di scarico a medio campo utilizza boro ferro neodimio come materiale magnetico. Lo spazio di separazione ha una zona magnetica media e una zona magnetica debole. I poli magnetici formano alternativamente un sistema magnetico ad anello semicircolare. All'esterno del sistema magnetico è previsto un involucro girevole. , Il sistema magnetico è fisso, una parte del guscio è immersa nella polpa e le particelle magnetiche nella polpa vengono continuamente assorbite mediante il metodo della rotazione continua. Le particelle magnetiche continuano a ruotare insieme alla rotazione dell'involucro, in modo che i materiali non magnetici nei materiali magnetici vengano continuamente eliminati. La parte superiore destra del sistema magnetico semianulare non ha campo magnetico. Quando i materiali magnetici entrano nell'area non magnetica, sotto l'azione dell'acqua di lavaggio e della gravità del materiale, scaricare il materiale nel serbatoio del concentrato.
La macchina per il recupero degli sterili semimagnetici con scarico automatico a forza di campo medio è una struttura combinata a disco e il numero di dischi magnetici può essere determinato in base ai requisiti della capacità di elaborazione. La sua struttura è mostrata nelle Figure 1, 2 e 3. 1- frame; 2- serbatoio liquame; Meccanismo di regolazione a 3 dischi; 4- albero centrale; 5- deflettore; Vassoio di raccolta a 6; 7- blocco agitatore; 8- tubo di scarico; 9- scivolo di contenimento; 10 -Riduttore; 11 motori; Area magnetica da 12 forti; Area magnetica debole 13; 14 dischi fissi; 15-area non magnetica.

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Il telaio è realizzato in acciaio saldato e viene utilizzato principalmente per supportare l'albero centrale, installare il sistema di trasmissione e installare il serbatoio dei liquami.

Il disco magnetico è una struttura semimagnetica e un disco di raccolta chiuso è installato all'esterno, una piastra conduttiva magnetica è inserita tra l'acciaio magnetico a doppio strato e la parte inferiore del disco di raccolta è immersa nel serbatoio del liquame 2.

Il disco magnetico è dotato di un campo magnetico medio, di un campo magnetico debole e di un'area non magnetica ed è fissato sull'asse centrale.

Le due estremità della vasca di raccolta sono dotate di una pluralità di piastre di guida distribuite a forma di raggio, e sulla periferia esterna sono previste una pluralità di blocchi di agitazione distribuiti uniformemente.

Attualmente, alcuni concentratori nel mio paese utilizzano macchine per il recupero degli sterili del disco con intensità di campo medio, ma a causa dello scarso effetto di defangazione, il materiale magnetico verrà risucchiato indietro quando il materiale magnetico entra nell'area non magnetica dal campo magnetico medio e il disco e il raschiatore si usurano rapidamente. , Soggetto a determinate restrizioni d'uso.

Alla luce della situazione di cui sopra, la nostra azienda adotta un disco semianulare di media resistenza con una struttura al neodimio-ferro-boro completamente sigillata da fissare sull'asse centrale e l'asse centrale è fissato senza rotazione. Vaschetta di raccolta girevole, la parte inferiore della vaschetta di raccolta è immersa nella vasca di flusso del liquame per assorbire i materiali magnetici. Un motore e un riduttore vengono utilizzati per far ruotare il vassoio di raccolta e il materiale magnetico adsorbito passa attraverso il campo magnetico medio e il campo magnetico debole, quindi si scarica dopo aver raggiunto il campo non magnetico, risolvendo i problemi di cui sopra.

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Tra ogni vaschetta di raccolta è disposto uno scivolo per il materiale e il materiale magnetico sulla vaschetta di raccolta viene lavato e defluisce lungo lo scivolo per il materiale.

Il sistema di trasmissione è composto da un motore di conversione di frequenza, un riduttore, un giunto, un manicotto di trasmissione, ecc. Le parti sopra menzionate sono installate sull'albero centrale e sul telaio per realizzare la rotazione continua del vassoio di raccolta.

Il quadro elettrico è dotato di inverter, interruttori di controllo e altri componenti per controllare in qualsiasi momento la velocità di rotazione del disco magnetico.

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Il magnete permanente nell'area magnetica è composto da un unico pezzo o da più pezzi nella direzione dello spessore e al centro è inserito un nastro di disco fisso. La zona magnetica adotta più serie di coppie di poli magnetici con polarità opposte da disporre alternativamente. Durante la rotazione continua della vasca di raccolta, i materiali magnetici cadono costantemente nella vasca di raccolta e nell'acqua per lavarli e depurarli, in modo che i materiali magnetici recuperati si uniscano ai normali residui. Rispetto alla macchina per il riciclaggio, la purezza è maggiore e l'effetto del riciclaggio è migliore.

Una zona magnetica debole è situata tra il campo magnetico e la zona non magnetica nel disco. Quando il materiale magnetico entra nella zona non magnetica, a causa della zona di transizione del campo magnetico debole e dell'area di assorbimento del campo magnetico debole diminuisce gradualmente, il fenomeno della migrazione all'indietro del materiale magnetico viene notevolmente ridotto. Il deflettore inclinato sul vassoio del materiale impedisce inoltre il movimento indietro dei materiali magnetici e la fuoriuscita di materiali e può far sì che i materiali magnetici si spostino gradualmente verso il basso. Grazie all'azione della gravità e dell'acqua di lavaggio, si realizza uno scarico rapido.

Il vassoio di raccolta è una struttura cava e completamente sigillata e la superficie per l'assorbimento dei materiali magnetici è composta da materiali non magnetici. Nella vasca di raccolta la piastra di guida è dotata di nervature sul lato esterno, che sono inclinate di un certo angolo rispetto alla superficie terminale della vasca di raccolta. Lo scopo principale è prevenire il magnetismo. Movimento di ritorno dei materiali e fuoriuscita di materiali. Per ridurre il deposito di impasto liquido di minerale, intorno alla vasca di raccolta sono disposti più blocchi di agitazione per agitare il impasto liquido di minerale e allo stesso tempo viene ridotta anche l'abrasione della piastra di raccolta dovuta al deposito di impasto liquido di minerale .

Applicazione di produzione industriale

Analisi dell'effetto di recupero della macchina per il recupero degli sterili semimagnetici con scarico automatico della forza del campo centrale

Una macchina per il recupero degli sterili semimagnetica con scarico automatico di intensità di campo medio con un modello di YCBW-15-8 utilizzata da una società mineraria è installata dietro la macchina per il recupero degli sterili composta da ferrite nel sistema magnetico. Dopo più di sei mesi di funzionamento, l'apparecchiatura funziona normalmente e l'effetto di recupero è buono. Dopo numerosi test di campionamento, i risultati sono soddisfacenti. I risultati dei test a campionamento multiplo sono i seguenti:

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Attraverso l’analisi dei dati di cui sopra:

L'effetto di recupero di questa attrezzatura: il grado degli sterili è ridotto del 2,16% dopo la cernita, il grado del ferro magnetico è ridotto dell'1,27% dopo la cernita e il grado medio del minerale medio è del 26,53%. L'effetto di recupero è evidente.

Prospettive di mercato e vantaggi economici

Al momento, ci sono molte imprese di separazione magnetica in Cina, e solo poche di loro utilizzano macchine per il recupero degli sterili di ferrite, ma non utilizzano macchine per il recupero degli sterili semimagnetiche a scarico automatico con forza di campo medio. Pertanto, la prospettiva di mercato è ampia. Se il 20% del magnetico L'impianto di lavorazione investe in questa attrezzatura, calcolata sulla base di 300 unità all'anno e modello YCBW-15-8. Ciascuna unità può recuperare 7 t/h di minerale secco all'ora, 168 t/h di minerale secco al giorno e 330 giorni di lavoro all'anno, con un recupero totale di 55,44 milioni di tonnellate e un totale di 16,632 milioni di tonnellate riciclate da 300 unità. I vantaggi economici sono considerevoli e l’utilizzo di queste attrezzature può ridurre ogni anno lo spreco di una grande quantità di risorse minerarie per il Paese.

Attualmente, il grado degli sterili dei minerali ferrosi nel mio paese è generalmente elevato dopo lo smistamento, causando un notevole spreco di risorse. Le risorse minerarie sono la base per la sopravvivenza e lo sviluppo umano. Nel mio paese, oltre il 95% dell’energia e l’80% delle materie prime industriali derivano dall’attività mineraria. Con il rapido sviluppo dell'economia del mio Paese, la domanda di risorse minerarie continua ad aumentare. Da un lato, le risorse minerarie del mio paese si trovano ad affrontare una forte pressione a causa della crescente scarsità. Le risorse minerali di alta qualità e facili da selezionare stanno diminuendo, mentre le risorse minerali di bassa qualità e difficili da selezionare vengono sempre più apprezzate. Lo sviluppo e la ricerca di macchine per il recupero degli sterili superiori a 300 tonnellate hanno un effetto positivo sulla riduzione dello spreco di risorse nazionali e sull'aumento del tasso di utilizzo delle risorse minerali. Dal punto di vista dello sviluppo e degli effetti applicativi, ha effettivamente migliorato il tasso di recupero del minerale magnetico. Soddisfa i requisiti di progettazione ed è un prodotto degno di promozione e applicazione.

 

 


Orario di pubblicazione: 12 maggio 2021