【01 Panoramica】
MAGNETE HUATE
Le risorse di minerale di ferro in Cina sono abbondanti e di varie tipologie, ma sono costituite da molti minerali poveri, pochi minerali ricchi e granulometria fine. Solo una piccola parte del minerale può essere utilizzata direttamente, e una grande quantità necessita di essere lavorata mediante arricchimento. Da tempo, l'arricchimento dei minerali selezionati è diventato sempre più difficile, il rapporto di arricchimento è in costante aumento, i processi e le attrezzature sono sempre più complessi, e soprattutto i costi di macinazione mostrano una tendenza crescente. Pertanto, è fondamentale ridurre il consumo energetico del processo di macinazione durante l'arricchimento. Attualmente, gli impianti di trattamento adottano generalmente misure come una maggiore frantumazione e una minore macinazione, la preselezione e lo scarto prima della macinazione, ecc., ottenendo risultati notevoli.
Nelle aree con scarsità di risorse idriche, l'approvvigionamento idrico per lo sviluppo minerario non può essere garantito, rendendo impraticabile la separazione a umido dei minerali. Pertanto, in queste aree, per lo smaltimento dei rifiuti si prenderà in primo luogo in considerazione il metodo di preselezione a secco.
La frantumazione fine e la lucidatura a secco con una granulometria di 20-0 mm e la lucidatura a secco dei prodotti frantumati del mulino a rulli ad alta pressione, ampiamente utilizzati attualmente, presentano una struttura diversa per le apparecchiature selezionate. Il separatore magnetico ha le caratteristiche di risparmio di spazio di installazione, elevata capacità di lavorazione, alto tasso di scarto e alto tasso di recupero, e ha ottenuto buoni risultati nelle applicazioni pratiche.
[02 Principio strutturale ed effetto d'uso]
MAGNETE HUATE
La macchina di pre-selezione a secco combinata a tre tamburi presenta solitamente due configurazioni: una di sgrossatura e due di spazzolatura, e una di sgrossatura e due di finitura. La struttura della disposizione dei poli magnetici è progettata in base ai requisiti degli indicatori di selezione dei minerali, tenendo conto del tasso di scarto e del tasso di recupero, e attraverso un'analisi di simulazione, si ottiene una progettazione su scala reale.
1. Principio di funzionamento di una sgrossatura e due spazzate
L'apparecchiatura introduce il minerale attraverso il dispositivo di alimentazione. Il minerale viene separato dal primo tamburo per estrarre parte del concentrato. Gli scarti del primo tubo entrano nel secondo tubo per la separazione, gli scarti del secondo tubo entrano nel terzo tubo e gli scarti del terzo tubo entrano nel terzo tubo. Per gli scarti finali, i concentrati del primo, secondo e terzo tamburo vengono combinati nel concentrato finale. Il principio di funzionamento di una sgrossatura a due scansioni è illustrato nella Figura 1.
▲Figura 1 Diagramma schematico del principio di funzionamento di una spazzolatura grossolana e due spazzolature.
2. Il principio di funzionamento di una sgrossatura e due fini
L'apparecchiatura introduce il minerale attraverso il dispositivo di alimentazione. Dopo che il minerale è stato separato dal primo tamburo, il concentrato passa nel secondo tamburo per un'ulteriore separazione, e il concentrato nel secondo tamburo passa nel terzo tamburo per un'altra separazione. Il concentrato nel terzo tamburo è il concentrato finale. Gli scarti del secondo e del terzo tamburo vengono combinati per formare gli scarti finali. Il principio di funzionamento di un separatore grosso e due fini è illustrato nella Figura 2.
▲ Figura 2 Diagramma schematico del principio di funzionamento di un filtro grosso e due filtri fini
3. Sito di applicazione del separatore magnetico a secco pulsante a tre tamburi serie MCTF
▲Figura 3 Sito di applicazione del separatore magnetico a secco pulsante a tre tamburi 3MCTF con dispositivo di alimentazione a rulli
Il cliente nella foto sopra utilizza in loco un pre-separatore a secco a tre tamburi modello 1030. Il diametro del tamburo è di 1000 mm e la lunghezza è di 3000 mm. La configurazione del processo prevede una fase di sgrossatura e due fasi di spazzolatura. Il contenuto di ferro magnetico è dello 0,6% e il tasso di scarto è superiore al 30%, ottenendo così l'effetto desiderato.
【03 Stabilimento di produzione】
MAGNETE HUATE
▲Stabilimento di produzione del separatore magnetico a secco pulsante a tre tamburi
Ambito dei servizi tecnici dell'Istituto di progettazione e ingegneria per la lavorazione dei minerali di Huate
①Analisi degli elementi comuni e rilevamento di materiali metallici.
② Preparazione e purificazione di minerali non metallici come pietra inglese, pietra lunga, fluorite, caolinite, bauxite, cera fogliare e baririte.
③ L'arricchimento di metalli neri come ferro, titanio, manganese, cromo e vanadio.
④ Arricchimento di minerali debolmente magnetici come il minerale di tungsteno nero, il minerale di tantalio e niobio, il melograno, il gas elettrico e la nube nera.
⑤ Utilizzo completo delle risorse secondarie, come vari scarti di lavorazione e scorie di fusione.
⑥ Esistono processi combinati di arricchimento dei metalli ferrosi basati su metodi magnetomagnetici, pesanti e di flottazione.
⑦Smistamento intelligente di minerali metallici e non metallici tramite sensori.
⑧ Test di selezione continua semi-industrializzato.
⑨ Processi di lavorazione di polveri ultrafini, come la frantumazione del materiale, la macinazione a sfere e la classificazione.
⑩ Progetti EPC chiavi in mano quali frantumazione, preselezione, macinazione, separazione magnetica (pesante, flottazione), piattaforma di appoggio a secco, ecc.
Data di pubblicazione: 25 luglio 2022