Il termine "roccia fosfatica" si riferisce in generale ai minerali fosfatici di interesse economico, principalmente apatite e roccia fosfatica. Il fosforo giallo, l'acido fosforico, il fosfuro e altri fosfati trovano impiego in campo medico, alimentare, nella produzione di fiammiferi, coloranti, zucchero, ceramica, difesa nazionale e altri settori industriali.
Proprietà del minerale e struttura minerale
In natura sono noti circa 120 tipi di minerali contenenti fosforo, ma i minerali industriali contenenti fosforo sono principalmente i minerali fosfatici presenti nell'apatite e nella roccia fosfatica. L'apatite [Ca5(PO4)3(OH,F)] è un minerale il cui componente principale è il fosfato di calcio. Ha nomi diversi a seconda degli elementi che contiene, come il fluoro e il cloro. I minerali comuni contenenti fosforo sono: fluorapatite, cloroapatite, idrossiapatite, carbonapatite, apatite fluorocarbonica, idrossiapatite di carbonio, ecc. Il contenuto teorico di P2O5 è compreso tra il 40,91 e il 42,41%. Gli anioni aggiuntivi F, OH, CO3 e O presenti nella roccia fosfatica possono sostituirsi a vicenda e, data la presenza di molti componenti isomorfi, la composizione chimica del minerale varia notevolmente.
Composizione chimica tipica dell'apatite
- Componenti chimici 2. ContenutoAmbiti di applicazione e requisiti di indicizzazioneLa roccia fosfatica è utilizzata principalmente come materia prima per la produzione di fertilizzanti a base di acido fosforico e di vari composti del fosforo, ed è ampiamente impiegata nei settori dell'industria chimica, farmaceutica, dei pesticidi, dell'industria leggera e dell'industria militare.Tecnologia di elaborazioneArricchimento e purificazione
La roccia fosfatica può essere suddivisa in tipo siliceo, tipo calcareo e tipo silicio (calcio)-calcio (silicio). I minerali associati sono principalmente quarzo, selce, opale, calcite, feldspato, mica, calcare, dolomite, terre rare, magnetite, ilmenite, limonite, ecc. Il metodo di flottazione è il metodo di arricchimento più importante per l'apatite.
Il processo tecnologico principale comprende principalmente: il processo combinato di flottazione e separazione magnetica, il processo di macinazione, classificazione e flottazione, il processo di macinazione a stadi e separazione a stadi, e il processo di tostatura, digestione e classificazione.
separatore magnetico ad alto gradiente ad anello verticale con raffreddamento composito olio-acqua
Lavorazione dei composti fosfatici dei fertilizzanti fosfatici
La produzione di fertilizzanti fosfatici consiste nella conversione di minerali fosfatici in fosfati facilmente assorbibili dalle piante attraverso processi di arricchimento, alte temperature e sintesi. Il fosfato di ammonio è un fertilizzante composto ad alta efficienza, ottenuto dall'acido fosforico in acqua ammoniacale. Il fosforo giallo si ottiene riscaldando roccia fosfatica miscelata con sabbia di quarzo e coke a 1500 °C in un forno elettrico. Esistono due metodi di produzione dell'acido fosforico: il metodo di estrazione con acido solforico e il metodo di assorbimento per combustione con perossido.
Esempio di garanzia
La finezza degli scarti di ferro nell'Hebei è di -200 mesh, pari al 63,29%, il contenuto totale di ferro TFe è del 6,95% e il contenuto di P2O5 è del 6,89%. Il ferro è principalmente ossido di ferro come limonite, silicato di ferro e magnetite in inclusioni continue; i minerali contenenti fosforo sono principalmente apatite, mentre i minerali di ganga sono quarzo, feldspato, calcite, ecc. È più strettamente legato ai minerali di fosforo. Lo scopo del test è quello di selezionare vari minerali contenenti ferro mediante separazione magnetica, e l'apatite è arricchita negli scarti di separazione magnetica.
In base alle proprietà dei campioni, il processo di arricchimento è determinato come segue: il minerale grezzo selezionato – 200 mesh con una finezza del 63,29%, viene trasformato in una sospensione con una concentrazione del 30%, e il ferro magnetico continuo viene selezionato mediante il campo magnetico debole CTB4000GS, e gli scarti vengono selezionati mediante un anello verticale 0,5T a campo magnetico debole per ossido di ferro e minerali di silicato di ferro.
Diagramma di flusso del test di rimozione del ferro tramite separazione magnetica da residui di lavorazione contenenti fosforo
Le scorie di ferro contenenti fosforo sono state sottoposte due volte al processo di rimozione del ferro con una sgrossatura e una spazzolatura, e i prodotti di concentrato di ferro qualificati non potevano essere selezionati dal materiale magnetico. Il contenuto di fosforo nel concentrato grossolano di fosforo è aumentato dal 6,89% al 10,12%, e il tasso di recupero del fosforo è stato del 79,54%, il tasso di rimozione del ferro è stato del 75,83%. Nel test comparativo di diverse intensità di campo di Lihuan 0,4T, 0,6T e 0,8T, si è scoperto che la bassa intensità di campo di Lihuan 0,4T ha portato a un eccesso di ferro nel concentrato grossolano e raffinato di fosforo, e l'alta intensità di campo di 0,8T ha causato una grande perdita di fosforo nei materiali magnetici. La selezione di condizioni di separazione magnetica adeguate è vantaggiosa per migliorare l'indice di arricchimento dell'operazione di flottazione della roccia fosfatica inferiore.
Ambito dei servizi di tecnologia per la lavorazione dei minerali
Ambito dei servizi tecnici dell'Istituto di progettazione e ingegneria per la lavorazione dei minerali di Huate
①Analisi degli elementi comuni e rilevamento di materiali metallici.
② Preparazione e purificazione di minerali non metallici come pietra inglese, pietra lunga, fluorite, caolinite, bauxite, cera fogliare, baririte, ecc.
③ L'arricchimento di metalli neri come ferro, titanio, manganese, cromo e vanadio.
④ Arricchimento di minerali debolmente magnetici come il minerale di tungsteno nero, il minerale di tantalio e niobio, il melograno, il gas elettrico e la nube nera.
⑤ Utilizzo completo delle risorse secondarie, come vari scarti di lavorazione e scorie di fusione.
⑥ Esistono processi combinati di arricchimento dei metalli ferrosi basati su metodi magnetomagnetici, pesanti e di flottazione.
⑦Smistamento intelligente di minerali metallici e non metallici tramite sensori.
⑧ Test di selezione continua semi-industrializzato.
⑨ Processi di lavorazione di polveri ultrafini, come la frantumazione del materiale, la macinazione a sfere e la classificazione.
⑩ Progetti EPC chiavi in mano quali frantumazione, preselezione, macinazione, separazione magnetica (pesante, flottazione), piattaforma di appoggio a secco, ecc.
Data di pubblicazione: 30 marzo 2022