Il fango di sega è una miscela di polvere di pietra e acqua prodotta durante il taglio e la lucidatura di marmi e graniti. Molte aree del nord del nostro paese sono importanti basi per la lavorazione della pietra e ogni anno viene prodotta una grande quantità di fango di sega e il suo accatastamento su una vasta area di risorse del territorio. La polvere di pietra ha una tessitura fine ed è difficile da smaltire.È facile volare nel cielo con vento forte e scorre nel fiume con l'acqua piovana nei giorni di pioggia, causando un grave inquinamento ambientale.
I principali minerali della ganga nel fango della sega includono feldspato, quarzo, calcite, dolomite, anfibolo, ecc. I principali minerali e impurità di metalli includono silicato di ferro come ferro meccanico, magnetite, ossido di ferro, pirite e biotite. Attualmente, l'utilizzo completo il metodo del fango di sega consiste principalmente nella produzione di mattoni aerati in cemento e nella produzione di materie prime ceramiche dopo aver rimosso le impurità.Il primo ha una grande capacità di elaborazione e il secondo ha elevati vantaggi economici.
Ricerca di beneficienza
In questo articolo, viene condotta la ricerca completa di test di utilizzo e arricchimento per il fango della sega rappresentante nell'area di Jining. I minerali preziosi nel fango della sega sono feldspato, ferro meccanico, ferro magnetico, ecc. E le impurità nocive sono limonite, biotite, muscovite, calcite, dolomite, orneblenda, ecc. La dimensione del materiale è irregolare, le particelle grossolane sono comprese tra 1-4 mm e alcuni fanghi fini di -0,037 mm. Tra questi, il ferro meccanico prodotto durante la lavorazione e il ferro magnetico allo stato grezzo il minerale può essere separato magneticamente in prodotti concentrati di ferro.Dopo una forte separazione magnetica, le impurità contenenti ferro come limonite, biotite e anfibolo possono essere rimosse.Prodotti in pietra concentrata, ogni sezione di sterili magnetici può essere utilizzata come mattoni aerati o materiali cementizi, in modo da raggiungere lo scopo di un utilizzo completo.
1.Determinazione del flusso di processo
Combinando le proprietà del campione di segatura per determinare il processo di arricchimento: il minerale grezzo viene setacciato attraverso 30 mesh-+30 mesh macinazione a grana grossa fino a -30 mesh。
——-30 mesh misto di separazione del ferro campione mediante separatore magnetico a tamburo + piastra piana + anello verticale + anello verticale forte rimozione magnetica del ferro: il concentrato è classificato in prodotti concentrati di feldspato a grana media da +300 mesh e fango fine da -300 mesh——Il fango fine viene quindi utilizzato per rimuovere il ferro due volte attraverso la sospensione elettromagnetica per ottenere un prodotto concentrato di grado polvere fine.
2.Prova di separazione magnetica del minerale grezzo
Il minerale grezzo è stato setacciato con 30 maglie e i risultati dell'analisi sono mostrati nella Tabella 1.
Tabella 1. Esito del beneficio e test di screening
Macinare il minerale a grana grossa con una resa dal 17,35% a -30 mesh, mescolare con il prodotto sotto il setaccio e passare attraverso il processo di separazione magnetica convenzionale di separatore magnetico a tamburo + piastra piana + anello verticale + anello verticale.Il flusso di processo è mostrato nella Figura 1 e i risultati del test sono mostrati nella Tabella 2.
Figura 1. Il flusso di processo del test di separazione magnetica convenzionale del minerale grezzo.
Tabella 2. Risultati del test di separazione magnetica convenzionale
Il minerale grezzo viene vagliato + macinazione del minerale + processo di prova convenzionale per la rimozione del ferro per tre volte e i prodotti concentrati di fascia media e bassa possono essere ottenuti con una resa del 92,57%, un contenuto di Fe2O3 dello 0,525% e un bianco del 36,15%. Si dovrebbe considerare di purificare l'ossido di ferro a grana fine e il silicato di ferro nel fango fine con una macchina per fanghi elettromagnetici a campo medio fine e ad alto campo dopo la classificazione.
3. Rimozione del ferro da fanghi fini
Il secondo concentrato di Lihuan viene scaricato dal fango fine al di sotto di -300 mesh attraverso il trabocco e il processo di rimozione del ferro due volte dalla macchina per liquami elettromagnetici viene utilizzato per ottenere il prodotto concentrato in polvere fine.Il flusso di processo è mostrato nella Figura 2 e i risultati del test sono mostrati nella Tabella 3.
Figura 2. Il flusso di processo del test di rimozione del ferro dal fango fine
Tabella 3. Indice di rimozione del ferro dei fanghi fini
Dopo aver classificato il concentrato di Lihuan, il bianco del concentrato di feldspato a grana media +300 mesh è aumentato dal 36,15% al 56,49% e il bianco del fango fine è diminuito al 23,07%.-300 mesh Il fango fine viene rimosso dal ferro due volte dalla sospensione elettromagnetica e si può ottenere un prodotto in polvere fine di tipo ceramico con una resa del 42,31% e un bianco del 41,80%.
3.Test dell'intero processo
Condizioni di prova complete e indicatori per eseguire l'intero test di processo.
Figura 3. L'intero processo di segatura del processo di test del fango
Tabella 4. Indicatori di prova per l'intero processo
Allegato: temperatura dei biscotti 1200 ℃
Il minerale di segatura viene setacciato + macinato + separazione magnetica debole + piastra piana + anello verticale + anello verticale + processo di separazione magnetica del liquame elettromagnetico di classificazione per ottenere minerale di ferro con una resa dello 0,32% e un grado TFe del 62,35%.Con una resa del 38,56% e una bianchezza del 54,69% di prodotti concentrati di feldspato ceramico a grana media e una resa del 42,31% di bianchezza di prodotti concentrati di ceramica a polvere fine del 41,80%;la resa totale degli sterili magnetici è del 18,81%, può essere utilizzata come materia prima per i mattoni aerati.
Questo processo tecnologico consente l'utilizzo completo degli scarti di fango della sega e può ottenere maggiori benefici economici e un'importanza di protezione sociale dell'ambiente.
Orario postale: 04-mar-2021