La segatura è una miscela di polvere di pietra e acqua prodotta durante il taglio e la lucidatura di marmo e granito. Molte aree del nord del nostro paese sono importanti centri di lavorazione della pietra e ogni anno si produce una grande quantità di segatura, il cui accumulo occupa vaste aree di terreno. La polvere di pietra ha una consistenza fine ed è difficile da smaltire. Tende a disperdersi nell'aria con il vento forte e, nei giorni di pioggia, finisce nei fiumi con l'acqua piovana, causando un grave inquinamento ambientale.
I principali minerali di ganga presenti nella segatura includono feldspato, quarzo, calcite, dolomite, anfibolo, ecc. I principali minerali metallici e le impurità includono silicati di ferro come ferro meccanico, magnetite, ossido di ferro, pirite e biotite. Attualmente, il metodo di utilizzo complessivo della segatura consiste principalmente nella produzione di mattoni in calcestruzzo cellulare e nella produzione di materie prime ceramiche dopo la rimozione delle impurità. Il primo processo ha una grande capacità di lavorazione, mentre il secondo offre elevati vantaggi economici.
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In questo articolo, viene condotta una ricerca completa sull'utilizzo e la valorizzazione del fango di segatura rappresentativo dell'area di Jining. I minerali preziosi presenti nel fango di segatura sono feldspato, ferro meccanico, ferro magnetico, ecc., mentre le impurità nocive sono limonite, biotite, muscovite, calcite, dolomite, orneblenda, ecc. La granulometria del materiale è disomogenea, con particelle grossolane comprese tra 1 e 4 mm e particelle fini di dimensioni inferiori a 0,037 mm. Tra questi, il ferro meccanico prodotto durante la lavorazione e il ferro magnetico presente nel minerale grezzo possono essere separati magneticamente per ottenere concentrati di ferro. Dopo un'intensa separazione magnetica, è possibile rimuovere le impurità contenenti ferro come limonite, biotite e anfibolo. I concentrati di pietra, così come gli scarti magnetici di ciascuna sezione, possono essere utilizzati come materiali per mattoni aerati o cemento, raggiungendo così l'obiettivo di un utilizzo completo.
1.Determinazione del flusso di processo
Combinando le proprietà del campione di segatura per determinare il processo di arricchimento: il minerale grezzo viene setacciato attraverso maglie da 30 mesh a +30 mesh, quindi macinato grossolanamente fino a -30 mesh.
—- Separazione del ferro del campione misto a 30 mesh mediante separatore magnetico a tamburo + piastra piana + anello verticale + rimozione del ferro tramite forte magnetismo ad anello verticale - il concentrato viene classificato in prodotti di concentrato di feldspato a grana media +300 mesh e fango fine -300 mesh—Il fango fine viene quindi utilizzato per rimuovere il ferro due volte attraverso un sistema di estrazione elettromagnetica, ottenendo così un concentrato in polvere fine.
2.Test di separazione magnetica del minerale grezzo
Il minerale grezzo è stato setacciato con un setaccio a 30 maglie e i risultati dell'analisi sono riportati nella Tabella 1.
Tabella 1. Risultati del test di arricchimento e screening
Il minerale a grana grossa viene macinato con una resa del 17,35% fino a -30 mesh, miscelato con il prodotto sotto il setaccio e sottoposto al processo di separazione magnetica convenzionale con separatore magnetico a tamburo + piastra piana + anello verticale + anello verticale. Il flusso del processo è mostrato in Figura 1 e i risultati del test sono riportati nella Tabella 2.
Figura 1. Diagramma di flusso del processo di separazione magnetica convenzionale del minerale grezzo.
Tabella 2. Risultati del test di separazione magnetica convenzionale
Il minerale grezzo viene sottoposto a un processo di prova convenzionale che prevede vagliatura, macinazione e tripla rimozione del ferro, ottenendo prodotti concentrati di media e bassa qualità con una resa del 92,57%, un contenuto di Fe2O3 dello 0,525% e una bianchezza del 36,15%. Dopo la classificazione, si dovrebbe considerare la purificazione dell'ossido di ferro e del silicato di ferro a grana fine presenti nel fango fine mediante una macchina per fanghi elettromagnetici ad alto campo a grana fine.
3. Rimozione del ferro da fanghi fini
Il secondo concentrato di Lihuan viene scaricato dal fango fine al di sotto di -300 mesh attraverso il troppopieno, e il processo di rimozione del ferro per due volte mediante un miscelatore elettromagnetico viene utilizzato per ottenere il prodotto concentrato in polvere fine. Il flusso del processo è mostrato nella Figura 2 e i risultati del test sono mostrati nella Tabella 3.
Figura 2. Diagramma di flusso del processo di prova per la rimozione del ferro dalla sospensione di fango fine.
Tabella 3. Indice di rimozione del ferro dalla sospensione di fango fine.
Dopo la classificazione del concentrato di Lihuan, la bianchezza del concentrato di feldspato a grana media +300 mesh è aumentata dal 36,15% al 56,49%, mentre la bianchezza del fango fine è diminuita al 23,07%. Il fango fine -300 mesh viene rimosso dal ferro due volte mediante la sospensione elettromagnetica, e si può ottenere un prodotto in polvere fine di grado ceramico con una resa del 42,31% e una bianchezza del 41,80%.
3. Test dell'intero processo
Condizioni di prova e indicatori completi per eseguire il test dell'intero processo.
Figura 3. L'intero processo di prova del fango di taglio
Tabella 4. Indicatori di prova per l'intero processo
Allegato: Temperatura dei biscotti 1200℃
Il minerale di segatura viene setacciato + macinato + separazione magnetica debole + piastra piana + anello verticale + anello verticale + processo di separazione magnetica della sospensione elettromagnetica di classificazione per ottenere minerale di ferro con una resa dello 0,32% e un grado TFe del 62,35%. Con una resa del 38,56% e una bianchezza del 54,69% di prodotti concentrati di feldspato di grado ceramico a grana media e una resa del 42,31% di bianchezza del 41,80% di prodotti concentrati di grado ceramico in polvere fine; la resa totale degli scarti magnetici è del 18,81%, può essere utilizzato come materia prima per mattoni aerati.
Questo processo tecnologico consente un utilizzo completo degli scarti di lavorazione del legno, ottenendo maggiori benefici economici e un'importanza sociale in termini di tutela ambientale.
Data di pubblicazione: 04-03-2021