Quando i clienti richiedono servizi di ingegneria e consulenza, la nostra azienda mobilita tecnici esperti per analizzare inizialmente i minerali. Successivamente, offriamo un preventivo conciso per la costruzione completa del concentratore e un'analisi dei vantaggi economici su misura per le dimensioni del concentratore, integrando varie specialità. La mia consulenza può fornire informazioni più dettagliate e precise. L'obiettivo è fornire ai clienti una comprensione completa del loro impianto di lavorazione del minerale, comprendendo il valore della miniera, gli elementi benefici dei minerali, i processi di arricchimento disponibili, l'entità dell'arricchimento, le attrezzature necessarie e una tempistica di costruzione stimata.
Inizialmente, i clienti sono tenuti a fornire circa 50 kg di campioni rappresentativi. La nostra azienda incarica poi i tecnici di sviluppare procedure sperimentali sulla base del programma stabilito attraverso le comunicazioni con il cliente. Queste procedure guidano i tecnici nella conduzione di test esplorativi e analisi chimiche, attingendo alla loro vasta esperienza per valutare la composizione minerale, le proprietà chimiche, la granularità di disaggregazione e gli indici di arricchimento, tra gli altri fattori. Al termine di tutti i test, il Mineral Dressing Lab compila un completo "Rapporto sul test del Mineral Dressing", che funge da base cruciale per la successiva progettazione della miniera e fornisce preziose indicazioni per la produzione pratica.
Appalti
Attualmente, il centro di produzione della nostra azienda vanta una capacità di 8.000 unità all'anno, con oltre 500 dipendenti altamente qualificati e a tutto tondo. La struttura è completamente attrezzata con macchinari di lavorazione e produzione di qualità superiore. Sulla linea di produzione, i dispositivi principali come frantoi, smerigliatrici e separatori magnetici vengono prodotti in modo indipendente, mentre altre apparecchiature ausiliarie provengono da produttori nazionali leader, garantendo un'elevata efficienza in termini di costi.
Vantando un sistema completo e maturo di gestione degli approvvigionamenti e dei fornitori, HUATE MAGNETIC ha stretto rapporti di cooperazione a lungo termine con fornitori influenti ed eccezionali nel settore. L'azienda è attrezzata per procurarsi un'ampia gamma di attrezzature e materiali necessari per la costruzione e il funzionamento di un impianto di arricchimento. Ciò include, ma non è limitato a, escavatori, caricatori, bulldozer, attrezzature di ravvivatura, pompe dell'acqua, ventilatori, gru, materiali per la costruzione di impianti, strumenti per l'installazione e la manutenzione, attrezzature di laboratorio, pezzi di ricambio, materiali di consumo per impianti di ravvivatura, case modulari, e laboratori di strutture in acciaio.
Per garantire che l'attrezzatura arrivi all'impianto di ravvivatura in buone condizioni, HUATE MAGNETIC utilizza sette metodi di imballaggio: imballaggio nudo, imballaggio in fasci di corda, imballaggio in legno, borsa in pelle di serpente, imballaggio con avvolgimento Airform, imballaggio con avvolgimento impermeabile e imballaggio con pallet in legno. Questi metodi sono progettati per prevenire potenziali danni dovuti al trasporto, comprese collisioni, abrasioni e corrosione.
Riflettendo le esigenze del trasporto internazionale marittimo e post-shore a lunga distanza, i tipi di imballaggio scelti includono casse di legno, cartoni, sacchi, imballaggi nudi, in bundle e in container.
Per accelerare l'identificazione delle merci durante il processo di installazione e ridurre al minimo il carico di lavoro di sollevamento e movimentazione in loco, tutti i contenitori di carico e le merci di grandi dimensioni non imballate sono numerate. Al sito minerario viene chiesto di scaricarli in luoghi specifici per facilitare la movimentazione, il sollevamento e il posizionamento.
Costruzione
L'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature sono attività meticolose e rigorose con forti implicazioni pratiche, che influiscono direttamente sulla capacità di un impianto di soddisfare gli standard di produzione. La corretta installazione delle apparecchiature standard influisce direttamente sulle prestazioni, mentre l'installazione e la fabbricazione di apparecchiature non standard influenzano direttamente la stabilità dell'intero sistema.
La formazione simultanea dei lavoratori e l'installazione e la messa in servizio possono ridurre i costi del periodo di costruzione per i clienti. La formazione dei lavoratori ha due scopi:
1. Consentire agli impianti di arricchimento dei nostri clienti di iniziare la produzione il prima possibile, ottenendo così vantaggi.
2. Formare le squadre di tecnici dei clienti, garantendo il buon funzionamento dell'impianto di arricchimento.
I servizi EPC comprendono il raggiungimento della capacità produttiva progettata per l'impianto di arricchimento del cliente, il raggiungimento della granularità del prodotto prevista, la garanzia che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti, il rispetto dell'indice di progettazione del tasso di recupero, il rispetto di tutti gli indici di consumo, il controllo efficace dei costi di produzione e il mantenimento di un funzionamento stabile di apparecchiature di processo.
